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炼油与石化工程

金陵石化炼油运行一部全面实现热供料

2010-04-16　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年4月14日] 原料热供，既可以降低上游装置的冷却负荷，也可以提高下游装置的原料换热温度，同时减少了罐区维温加热和油品机泵转输电力，全面降低能耗，减少罐区油品输转损失。

1月31日，金陵石化炼油运行一部Ⅲ常减压浅减三线和深减二线热料率先开始直供Ⅱ加氢裂化装置；2月4日轻柴热供Ⅱ柴油加氢；2月5日Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ常减压蜡油热供260万吨/年蜡油加氢。3月份以来运行部重点进行了260万吨/年蜡油加氢装置的精制蜡油直供Ⅱ催化裂化装置的试验。原料热供对装置的操作要求提出了新的标准，上下游装置间关联度更加密切，任何一套装置的生产波动会对两套甚至更多装置产生影响，因此更需要精细化的操作与管理。

Ⅲ常减压热料直供措施既实现了低温热的有效利用，循环水及空冷风机部分停用又降低了装置循环水及电的消耗，计算下来每小时可节约循环水30%、节电8%，装置整体能耗降同比降低10%以上。与此同时接受Ⅲ常蜡油直供的Ⅱ加氢裂化装置原料温度上升25℃，原料与柴油换热量减少，低压自发蒸汽温度升高20℃，因此作为溶剂再生塔底热源的中压蒸汽每小时减少1t，装置能耗降低0.5个单位左右。

针对前期实施的一、二次装置热供或直供工作中暴露出来的问题，运行部进一步细化方案，对流程或配套上存在缺陷的上报委托设计，有条件的直接上ERP工单整改。Ⅱ加氢裂化增加热料单独进装置控制和计量设施，避免与罐区供料互顶增加压降损失，同时在Ⅲ常减压装置内增加冷料线的柴油顶线流程，确保冷料线热备；蜡油加氢增加去Ⅰ催化裂化直供流程，同时在常减压热料线上增加风动阀，保证在上、下游装置生产波动时能够及时切换流程，避免次生事故发生；Ⅱ汽油加氢装置增加200#溶剂油热供流程，同时完善管线、容器保温，减少散热损失。

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