短平快助高桥石化聚醚三级跳

2010-03-31　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2008年8月20日] 被誉为管道建设主力军的管道局，上半年实现收入和利润较去年同期分别增长166%、250%。特别是在国家重点工程建设、高新技术服务和科技创新领域取得了重大进展。

　　伴随着新一轮管道建设高潮的来临，管道局超前谋划，以科技助推管道事业的大发展，开展了大量的科技攻关工作，解决了管道设计、施工中的一系列技术难题。

　　2007年初，管道局就与勘探开发公司合作开展了两项科研课题的研究，为中亚管道合作项目提供了技术支持，并应用于中亚管道的初步设计中。目前，管道局所承担的兰郑长管道已完成主体焊接，为年底全线机械竣工、明年6月份投产奠定了坚实基础。西气东输二线西段工程完成主体焊接540公里，东段长江盾构已开工建设。管道局印度项目4月5日全面竣工，人员和装备均已移师中亚管道工程及西气东输二线。俄罗斯远东管道也于7月19日主体贯通。

　　这些工程之所以能高速度、高质量地完成，与科技创新密不可分。管道局始终把管道科技研究放在重要地位，仅2007年全局各二级单位就上报技术创新奖17项和技术革新奖73项。而管道局上报集团公司的“高清晰度智能化漏磁检测器”项目荣获集团公司技术创新一等奖。

　　目前，管道局已研制成功10套高清晰度管道检测系列产品。直径1016毫米高清晰度管道漏磁检测器已投入工业应用，同时中标西部管道3270公里的管线检测项目，以及港枣线和苏州燃气公司的管线检测合同。

　　被称为“管道119”的管道维抢修公司，组建了廊坊、东北、西部三个应急抢险中心，成立了华南、华东维抢修中心，基本形成覆盖全国管道骨干网的维抢修网络。

　　油气管道光纤安全预警技术与装备研究，作为管道局建局以来首次承担的国家863项目已进入商用阶段。同时承担的国家863项目，还有X80级管线钢全位置焊接材料的研制。国家科技部“十一五”科技支撑计划重点项目、西气东输二线管道工程关键技术研究包括6项课题，其中由管道局牵头申报并承担的课题就占了4项。举世瞩目的西气东输二线工程，它的科技含量之高不言而喻。而在西二线工程关键技术研究重大专项中，共设置研究课题8项、专题31项，其中由管道局承担研究工作的就有15项。目前大部分主体研究内容已按任务书基本完成。为西二线研制的X80级管线钢、直径1219毫米热煨弯管也完成小批量试制，并通过了新产品鉴定，现已批量生产并应用。　　管道局坚持科技兴业，遵循“生产一代、开发一代、预研一代、构想一代”的发展思路，紧紧围绕主营业务展开科技攻关。结合西气东输二线、中亚管道等国内外重大工程建设，管道局对国家、集团公司、石油天然气勘探开发公司（CNODC）、西二线等89项科研课题进行了立项，确立了管道局在集团公司管道业务领域的科研主导地位。管道局在知识产权方面也取得了长足进步，截至目前，已申请专利9项，技术秘密3项，软件登记1项。    3项国家“863”课题研究取得新进展，“油气管道光纤安全预警技术与装备研究”完成科研成果产业转化，已批量生产10套产品，进入西气东输现场应用。“X80管线钢全位置焊接材料的研制”正在进行自保护药芯焊丝工艺性能研究和全位置焊接适应性研究。“SCADA核心软件研发”已立项，正在按计划推进。西二线15项关键技术研究也已基本完成。为西二线研制的X80级管线钢、直径1219毫米热煨弯管批量生产并应用。这些都将使我国管道建设的技术水平向前跨进了一大步。鄀的泥沼进入作业带；运管车无法进入现场，就用ల௿    [中国石油报2008年9月3日] 截至9月1日，管道公司负责运营的兰银输气管道自投产以来已安全运行406天，累计输气10亿立方米，生产管理中的SCADA系统为管道正常输气生产提供了重要技术保障，这是管道公司生产现场管理与控制的一个缩影。
   今年，管道公司借助管道完整性管理为管道架设新的安全屏障，在部分管道应用试点后，逐步完成了管道完整性管理的生产现场应用。管道公司将通过3至5年努力，使完整性管理全面应用于日常生产管理，生产管理达到国外同类管道管理水平。
   管道公司作为国内最大最早的管道运营企业，点多线长。重组后，业务范围发生了较大变化。如何使这个新老并存的整体提升到一个新水平，是管道公司面临的一个具有挑战性的课题。今年8月召开的天然气与管道业务发展座谈会上，管道公司总经理姚伟提出：对东部老管道，开展管线自动化控制系统升级改造，完善连锁保护系统；对新投用管道，逐步逐项进行设计功能测试，达到设计功能要求；开展与国外先进管道公司生产管理对标，加快采用国际先进标准的步伐；全面推进管道完整性管理，抓好干线、站场埋地管道、油罐三个重点部位的风险评价与预控。
   开展与国外先进管道公司生产管理对标是管道公司工作的重点之一。通过推进国际先进技术标准的全面采用，在生产各个关键部位实行自动化连锁保护系统，规范站场操作，减少异常状态，保证了管道运行可靠性。在突出重点领域，实现安全环保检查与控制，排除和预控危害因素和风险，对重大安全、环境影响因素从源头上消除隐患。公司结合东部管网改造实际，对东部老管道自动化系统升级改造，提高了管道安全性；对新线自动化功能进行完善和实现，健全完善了管道自动化系统检测规范，提升管道整体技术水平和安全管理水平，力争年底国际安全评级达到4至5级，专业公司达到5级，2010年达到7至8级。
   管道的迅猛发展，根本动力在于科技进步。管道公司研究中心围绕管道运营管理和建设所需，逐步形成了油气储运工艺、管道化学添加剂、管道完整性管理、管道工程与运营管理、输油气生产安全高效优化的五大核心技术，为管道事业的发展和管道的安全平稳运行提供了技术支撑。研究中心根据安全生产运行需求进行技术攻关，组织开展了管道三轴高清漏磁检测、站场埋地管线腐蚀检测及整治、储油罐在线检测评价、地质灾害监测评价预防研究、油罐防雷技术、俄油顺序输送新技术应用、新型减阻剂研发推广等重点工作，并在现场开展技术服务。
   管道公司把信息化作为企业管理的助推器和“倍增器”。公司按照统一、集约、简化要求，统一了规范设备管理、项目管理、采购和库存管理等业务管理模式，优化已有的管理流程，管道公司已进入ERP蓝图审查，内控部门和ERP项目组各关键用户之间保持密切沟通，跟踪蓝图设计，使ERP各个流程符合内部控制管理规范。同时，从ERP系统上线前的蓝图设计优化和系统实现、系统测试、系统上线等各个阶段进行业务培训，已进行各类技术业务培训50余次。
   目前，管道公司正在着手企业数据标准、系统数据备份、视频会议、移动办公等网络与安全基础设施建设，技术部门完善面向管道完整性管理的地理信息系统，实施设备、培训软件等关键业务应用，逐步推行应用集成和知识管理，建立统一的管道生产管理平台，逐步向知识管理过渡。堀呐测量控制管沟深度；首次采用PVC管浮力控制Ǔ及滚轮发送技术完成2条大型河流的定向钻穿越。　　管道局印度工程全线共有7个参建单位，设备总量近1500台（套）。各单位在工程施工过程中讲大局、以同一个管道局企业员工的身份向业主展示了团结、和谐、国际化大企业的风范。　　正如管道局印度东气西输管道工程项目经理、党工委书记高建国所说：印度东气西输管道工程，是1800名管道员工用智慧和汗水铸就的管道品牌。ǐᬺᬟ 　　[中国石油报2008年8月19日] 印度东气西输管道工程是中石油管道局首次独立承揽的大型海外工程，是中国管道首次对大口径管道进行施工，也是中印两国迄今为止最大的合作工程。　　位列世界500强的印度Reliance公司投资的印度东气西输管道工程，自印度东海岸的卡金达市开始，直上德干高原，一路沟壑纵横、崖高坡陡，穿越村庄乡镇、水库、河道不计其数，最终抵达巴鲁奇市，线路全长1386公里，管径48英寸。业主正式授予管道局8个标段中的6个标段的施工任务，另有4条大型河流的定向钻穿越和2条大型河流的顶管穿越任务。　　历经一年的顽强拼搏，中国石油管道人克服重重困难，完成了工程建设，在印度高原上书

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