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炼油与石化工程

长炼聚丙烯技改降本增效显著

2010-01-26   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2010年1月22日]   中石化长炼分公司10万吨聚丙烯积极向技改要效益,在过去的一年,累计完成聚丙烯技改项目30多项。通过采用新技术、新工艺对装置不断技改,降低了聚丙烯生产成本,增效高达1600万元。
  该装置紧密跟踪国内同类装置先进经济技术指标,以消除生产瓶颈、挖掘装置潜力、稳定运行、节能降耗和新技术应用为主攻方向,大力开展技改降低装置物耗工作。装置扩能升级后,针对成品掺送时间不够、粉料输送系统能力不足、供料丙烯泵能力偏小,使得丙烯反应缩短,影响负荷等问题,他们不等不靠,积极攻关,通过增加两台泵和一根管线,完善新小闪蒸线,达到提高丙烯供应的目的;通过改造PK801系统,使粉料输送能力与主体装置匹配,提高操作弹性,减少切排放时间;通过优化粒料输送流程,使粒料的掺送倒改造成掺送倒既可单独进行,也可同时进行,使效率提高整整一倍。
  一段时间,PK801系统故障频繁,主要原因是C801A/B均已超出设计能力,很难满足目前的生产负荷,公司攻关小组经过反复摸索,增加了一台大能力的风机,并在增加风机上实施变频技术,以保证在不同工况下的正常使用,在花费不多的情况下,使这一问题迎刃而解,不仅满足了17.5吨/小时的生产能力,而且每年可增产聚丙烯近1万吨,创效近千万元。
  在抱的西瓜的同时,他们没有忘记捡起芝麻。为了节约使用伴热蒸汽,该装置技术员巧动脑筋,将防冻防凝蒸汽量由每周调节一次,改为气温低于2℃投用,高于8℃停用,仅此一项,每天可节约蒸汽25吨。
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