炼油与石化工程

中国石化安庆炼化一体化项目开工建设

2010-01-21　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年1月21日] 从1月11日开始，扬子石化炼油厂克服持续低温的不利条件，对160万吨/年延迟焦化装置实施在线烧焦，车间生产人员不分昼夜连续奋战，于13日晚顺利完成了2号炉的烧焦工作，有效提高了装置的高负荷生产能力。

　　烧焦是焦化装置日常维护和管理的一项重要内容，其目的是清除炉管内部焦炭，提高加热炉热效率。炼油厂160万吨/年延迟焦化装置自2008年4月开工以来，由于长时间超负荷处理劣质原料，加热炉炉膛温度上升，造成加热炉炉管出现了局部结焦现象，不仅影响装置加工负荷的进一步提高，还直接威胁到装置的安全运行。为了做好烧焦工作，炼油厂焦化车间详细制订了《加热炉2#炉室切出及烧焦方案》，并组织好操作人员的学习培训。在装置生产平稳的前提下，焦化车间认真细致做好设备管线的检查确认和烧焦前准备工作，同时联系调度降低生产负荷，调整控制好蒸汽、工厂风压力，准备好烧焦必备物资。为确保加热炉烧焦干净不留隐患和节约成本，该车间职工克服气候等不利因素，严格按照方案程序执行停工烧焦，密切观察各部分变化情况及烧焦颗粒的生成，根据表面温度、炉管颜色变化及排出物，及时判别烧焦进展情况，调整风量大小。烧焦时，给汽、给风均由车间指派专人负责，并做好记录。车间领导与职工一道驻守在烧焦管线现场，本着抢时间争效益的原则，昼夜奋战，确保能够按时、保质保量地完成烧焦工作。13日晚，装置顺利完成了烧焦，随