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扬子石化炼油厂实现汽油产量质量双飞跃
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扬子石化炼油厂实现汽油产量质量双飞跃
2010-01-08
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来源:
中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年1月6日] 扬子石化炼油厂积极克服缺少催化原料或催化汽油加氢的装置的难题,迎难而上,勇挑重任,通过三个方面的优化,在全年汽油产量猛增50%的基础上,还提前5天完成了国Ⅲ汽油的生产任务,97#高标号国Ⅲ汽油日产量提高了20%以上。
“种瓜得瓜、种豆得豆”。低硫的原料才能产出低硫的产品,因此,降低原料的硫含量是关键。为此,扬子石化炼油厂从源头抓起,进一步优化催化原料,科学合理配置常减压原油资源,并将一加氢HGO全部调和蜡油,根据VGO和蜡油库存,安排5300#尾油每天改8~12小时进蜡油。经过优化后,每天蜡油产量约为2350吨,满足催化对原料的需求。催化汽油作为国Ⅲ汽油主要调和组分,其质量的好坏取决于装置的操作,优化装置操作成为其中重要的中间环节。精确调整反应器温度,随时应对原料性质的变化。持续优化分馏塔的参数,加大塔顶回流,降低塔顶温度,控制好汽油的质量。通过调整汽油精制系统的碱液循环量,确保腐蚀性等指标合格。优化控制仪表参数,筛选关键控制变量,将液位控制改为流量控制,进一步提高控制精度。通过优化操作,精制汽油的关键指标合格率全部达到100%。
国Ⅲ汽油的质量指标有20余项,其中硫含量、辛烷值、氧含量、锰含量不易控制。由于调和组分多达5种,如何优化调和组分,成为增产汽油的重要手段,为此,扬子石化炼油厂充分利用EXCEL等工具,实时测算汽油质量。根据催化汽油和成品汽油的硫含量,调整催化汽油的调和量,实行卡边操作,最高达15吨/小时,显著地提高了产量。在确保辛烷值合格的情况下,减少MTBE调和量以及锰剂加入量,确保了国Ⅲ汽油的氧含量和锰含量达标合格。
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