两部委：今后3年停批煤化工产能过剩项目

垩统亚格列木组向南上倾超覆的地层圈闭、下古生界寒武系潜山为主要目的层的探井。该公司生产技术部、钻井液技术室提前介入。钻井队严格遵守西北油田分公司工程设计要求，制定一系列技术和管理措施，指导各阶段施工。
　　攻克难关，打好遭遇战
　　近年来，我国复杂地质条件下深井、超深井钻井发展迅速，形成了以自主研发为主、有选择地吸收国外先进技术的道路，逐步形成具有中国特色的深井、超深井技术。
华北石油局西部工程公司在塔河油田钻井施工中，遇到磨阻大、扭矩大、传递钻压困难等难题。他们采取多种有针对性的技术措施，多次完成高难度井的施工任务。
　　值得一提的是，2006年7月12日，西北油田分公司部署的塔深1井成功钻至井深8408米，被誉为当时陆地上“亚洲第一深井”。该井的钻探对于在塔里木盆地寻找古生界大型原生油气藏具有重大意义。
　　有钻井工程师说：“在复杂地质条件下，深井超深井钻井就是天天在跟世界级难题打遭遇战。从钻前的准备工作到钻进过程中各种配套措施，要步步为营，要想打赢遭遇战，必须打好组合拳。”
　　在塔深1井完钻过程中，华北石油局西部工程公司成功攻克塔里木盆地钻井史上的三大难题：一是钻遇中上奥陶系碳酸盐岩缝洞发育区放空漏失难题，二是解决了目的层高温、高压对钻井液和水泥浆提出的高要求，三是在国内首次将直径273.1毫米无节箍套管下深达5481米。
　　据该公司副总经理、高级工程师何鹏介绍，塔深1井是华北西部人的骄傲。这口亚洲最深探井用时462天2时30分，取芯收获率达70%，标志着我国石油天然气超深井钻探工程技术处于世界先进水平。
　　西部钻井先进技术研发应快马加鞭
　　我国深井超深井钻井技术与国外先进水平仍存在很大差距，主要表现在地层工程特性参数预测精度低，复杂层段井眼失稳严重，高陡构造井斜严重，钻具事故较多，难钻地层的机械钻速低，防斜打直未配备先进的垂直钻井系统，钻井液体系与处理剂配套应用效果差，井口机械化与自动化整体水平低，先进的钻井、测井工具依赖进口。
　　业内人士称，现代钻井技术不单单是构建油气通道，而是提高勘探发现率、开发采收率的技术，其整体朝着更深、更快、更便宜、更清洁、更安全、更“聪明”的方向发展。
　　在塔河油田很多区块普遍存在着二叠系地层，以火成岩为主，地层易漏、易垮。针对这一情况，该公司技术人员积极创新，采取多种措施，提出了间歇式顶替桥堵工艺加水泥永久封固的技术方案，在多口井试验应用，收到良好效果。目前，该方案已在塔河油田成功推广。
　　该公司总经理、高级工程师梁文龙说：“今年9月份，随着塔中玉北区块的突破，我们明显感觉到塔河油田勘探开发步伐加快了，施工区块也不断向外围拓展，深井、超深井向更深层次、更高难度发展。这就需要我们在钻井工艺、尖端技术和引进综合手段上‘快马加鞭’。”
 

礀，经过几年发展，全社会投资风电的积极̓经形成，但对于风电设备的投资盲目过热，导致近期难以消化过多产能。他透露，当下我国有70多家风电设备制造企业，真正具备能力的仅有10家左右，能够有能力形成批量的在3家左右。