炼油与石化工程

扬子石化塑料厂再结“百万吨”硕果

2010-01-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石化新闻网2009年12月31日] 在顺利完成年度生产任务后，扬子石化塑料厂继续强化生产运行管理，认真落实保持装置高效稳产的各项措施，截止12月26日24：00，该厂累计生产塑料达100.13万吨，其中专用料56.04万吨，继2007年实现百万吨跨越之后再结“塑料百万吨”硕果。

2009年，扬子石化塑料厂坚持以“学习实践科学发展观”为统领，以市场为导向，以效益为中心，紧紧围绕年初工作目标，把维护装置稳定运行、高质量完成专用料生产计划作为工作重点，深入挖掘装置潜能，积极推动技术进步，逐步建立了装置“安稳长满优”运行的长效机制。扬子塑料厂认真落实各项安全措施，积极推广和贯彻“十大禁令”和公司“十大安全理念”的同时，推进杜邦安全理念，加强“STOP”安全观察法的验证，抓好直接作业环节安全管理，为装置持续保持高负荷生产打造了可靠的运行环境。为进一步减少非计划停车，扬子塑料厂持续推进装置异常波动分析表的使用，加强装置的事故管理，及时分析原因，落实追溯责任制；对照总部先进企业的达标指标认真查找装置存在的问题，进一步提高各套装置的运行水平，同时加强投用APC系统，提高装置精细操作水平。根据装置运行和专用料生产对装置的影响，塑料厂认真做好装置的生产评估，组织好定期清理作业及关键机组的维护，对装置存在的“瓶颈”问题专门组织技术人员进行攻关，为装置高负荷稳定生产打下了坚实的基础。在设备管理方面，扬子塑料厂充分利用ERP和设备管理信息系统，持续开展大机组特护、润滑管理、无泄漏管理等工作，强化了设备的基础管理，每月对现场设备的隐患进行滚动排查，利用装置消缺的机会进行消除,对无法消除的问题记录在案并定期特护检查，保证了现场设备的安全长周期运行，同时坚持每周一次的状态监测，每月出一期监测月报，车间每周一次特护例会，充分讨论大机组存在的问题，利用装置每次消缺和计划检修机会，逐项消除，保证装置的“心脏”系统良好，有效提升了装置运行的稳定性。