齐鲁塑料厂抓实工艺技术管理降低装置物耗

2009-12-28　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年12月24日] 2009年，塑料厂紧紧围绕效益目标，抓实工艺技术管理，有效降低了装置能耗物耗，目前较好地完成了公司下达的物耗指标。

严考核，强化工艺纪律管理

2009年初，根据2008年各装置技术经济指标完成情况和工作实际，塑料厂制定了各装置的新年度目标考核指标，修订完善了专业考核细则，重点加强了工艺指标平稳率、中控分析合格率、事故管理以及现场工艺记录的考核，并在每月严格进行考核，提高了各装置工艺管理水平。同时，在厂局域网主页的生产管理系统中建立了各装置主要控制参数平稳率台帐，实现了在线监控，使相关问题得到了更及时有效处理，促进了装置运行绩效的提高，从而降低了生产物耗。

细管理，让工艺文件更有效

5月份大检修后，塑料厂组织各装置进行了操作法、工艺技术规程、工艺卡片、操作记录等工艺技术文件的修订工作，将近年来的技措技改项目内容写入了工艺技术文件，规范了工艺操作。近期该厂组织各生产车间再次对照装置的原始操作法，重新审视目前执行操作步骤的风险评估内容并做进一步修订完善，杜绝因操作步骤缺失引起的设备和安全事故，提高了装置运行平稳率，保证了物耗指标。

深挖潜，提升工艺技术指标

2009年初，根据公司挖潜增效工作精神，塑料厂确定了自己的挖潜增效目标，制定了具体可行的挖潜增效措施，并落实了责任部门和责任人，每月对各生产装置挖潜增效完成情况进行总结，确保目标的实现。为了深入推进挖潜增效工作，大检修期间该厂组织相关部门对同行业主要技术经济指标进行了对比分析，找出了与先进企业的差距，编写了分析报告，并以此进一步制定了挖潜降耗措施，促进了各项经济技术指标的提升。 抓重点，确保工艺连锁作用 2009年，塑料厂对装置工艺联锁情况进行了调查摸底，完善了报警联锁台帐，尤其是在检修开工前对装置所有联锁都进行了调校，并重新对装置停用的15项联锁及条件进行了再确认，制定了风险评价及安全保障措施，为装置安全稳定运行和能耗物耗下降提供了有力保障。 常总结，坚持技术例会制度 该厂每月认真组织召开全厂的技术及工业水管理例会，各生产装置每月召开一次技术例会，总结生产装置运行状况、节能降耗、技术攻关、科研开发、装置达标、助剂应用及产品质量情况，总结工艺技术管理情况，协调解决装置运行过程中出现的技术难题，安排下一步的技术工作，做到了会前充足准备、过程详细记录、会议明确布置、会后严格考核，把降低装置能耗物耗的日常措施落到了实处。 除隐患，提高装置运行水平 为了降低装置能耗物耗，该厂技术管理部工艺员加大了日常巡检力度，发现问题及时通过厂里的问题管理系统进行通报，要求责任单位及时进行整改，并将整改情况进行反馈。同时进一步规范了生产装置工艺技术人员的巡检内容，切实做好装置现场、DCS系统及操作记录的巡检，及时发现工艺指标波动情况和原因，并采取措施加以解决，消除装置运行的不稳定性因素。 广动员，“金点子”优化生产运行 塑料厂每年都开展全员生产运行合理化建议征集活动，并配有专项奖励政策。2009年，塑料厂共征集合理化建议50余项。建议征集后，相关部门组织进行可行性评审，逐级落实实施，优化了装置的运行，降低了物耗能耗。 强攻关，技术瓶颈得到“打通” 塑料厂针对装置运行中存在的问题，积极开展技术攻关和技术改造，降低装置物耗指标。 HDPE装置精制系统优化改造，使精制单元的生产能力得到大幅度提高，有效地改善了反应单元的乙烯质量，对该系统循环气冷却器的改造使装置产能得到提升，消除了制约HDPE装置高负荷、长周期运行的瓶颈，该装置两条线的运行周期均创出了近年来的最好水平；对该装置循环气冷却器实施了技术改造后，增大了系统换热面积，提高了装置负荷1t/h；优化该装置系统开车脱水操作，缩短了乙烯脱水时间，减少了乙烯排放损失。通过采取以上措施，这套装置的AB线运行周期分别创出123.6天和153.2天运行周期，且装置负荷明显提高。 PP装置丙烯干燥系统的投用，为装置的稳定运行奠定了基础；通过对聚丙烯装置增设共聚反应器尾气的回收管线，使共聚反应器开停工期间的排放尾气得到了回收，降低了物料损耗；同时，通过对聚丙烯装置C-501尾气回收系统强化运行检测，最大限度地回收了系统排放的丙烯，由此降低了物耗。 LDPE装置严把引发剂质量关，通过对比，从众多的引发剂生产厂家中挑选出2家质量更过硬的厂家，因此有效减少了反应器粘壁现象，检修后装置保持高负荷稳定运行，减少了停开工损失。 LLDPE装置优化了出料系统操作，减少了出料频次；膜回收系统投用率达100%，较好地回收了共聚单体及冷剂，减少了装置消耗。 SM装置优化了脱氢单元水比，提高了脱氢催化剂的选择性，降低了副产物产率；利用检修时机，他们还重新调整了苯乙烯塔回流分布器的水平度，对相关部位进行了清理，提高了填料效率，使分离效果得到提高；优化焦油闪蒸系统的操作，及时调整工艺参数，降低了焦油中的苯乙烯夹带损失，从而进一步降低了装置物耗。

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