巴陵石化：技术创新为特色装置"点睛"
2009-12-14
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年12月10日]11月18日，北京。在全国合成橡胶行业第十九次年会上，巴陵石化在SEBS（加氢SBS）产业的技术创新成果，成为一大亮点。高档锂系聚合物SEBS在业界有"橡胶黄金"之称。在国外企业森严的技术壁垒下，巴陵石化依靠自主创新，不仅在国内建成首套具有自主知识产权的万吨级SEBS工业化生产装置，还在今年将其扩改至年产2万吨，成为公司的主要创效产品之一。
依靠持续技术创新，地处内陆，没有资源、规模、地域等优势的巴陵石化，瞄准非乙烯精细化工发展方向，走内涵发展道路。目前巴陵石化已成为国内最大的锂系聚合物、己内酰胺、商品环己酮以及特种环氧树脂生产企业。今年前10个月，巴陵石化炼化板块实现利润近4亿元，创历史新高。
特色装置融入自主创新技术
有着40年历史的巴陵石化，是由"三线"军工建设项目发展而成的内陆沿江炼化企业，可谓"先天不足"。激烈的市场竞争环境下，企业如何实现"深海突围"？
在比较分析中巴陵石化认识到，多年来，通过产学研结合，公司在引进、吸收和消化国外先进生产技术方面积累了一定经验，特别是在锂系聚合物、特种环氧树脂新产品开发、己内酰胺及环己酮新工艺的技术创新方面，有独特的"闪光点"。他们下定决心，遵循新型工业化道路的要求，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低，"人无我有、人有我优、人优我新、人新我特、人特我变"的新产品开发之路。
2002年以来，巴陵石化调整结构，优化产业链。公司先后关停18套落后装置，退出了锦纶、涤纶化纤领域。几年来共完成重大技术措施项目76个，"短平快"项目89个；先后获100余项省级以上科技进步（成果）奖；申请职务发明专利370件，拥有授权专利191件。
目前，全球单套产能最大的20万吨/年SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的嵌段共聚物）工业化工装置在巴陵，全球最大、技术最先进的80立方米SBS聚合釜、80立方米的SEBS加氢聚合釜也在巴陵。巴陵牌锂系聚合物SBS、SEBS及SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯的嵌段共聚物）的年产能达22万吨，产品生产的全过程都有自主研发的核心技术，能根据市场变化快速调整生产出不同牌号的产品，其中SIS为国内独家生产。
在环氧树脂大路货遭遇市场寒流时，巴陵石化生产的邻甲酚醛环氧树脂供不应求。生产这一特种环氧树脂产品的装置，是环氧树脂事业部打破国外技术垄断，组织科研人员研发的具有自主知识产权的装置。
拳头产品增添高附加值含量
巴陵石化的SBS、环己酮和特种环氧树脂等拳头产品，已经成为引领国内同类产品市场的"风向标"。
面对越来越激烈的竞争，巴陵石化坚持产品精细化、差异化、特色化，发展具有特色的非乙烯精细化工，提升产品的附加值。
前不久，巴陵牌医用SEBS产品向医用耗材高端市场领域拓展取得重大突破，产品各项指标均媲美国际同类产品，国内医用SEBS产品全部依赖进口的局面将改变。
巴陵石化不断顺市而变，研发新产品、新牌号。他们组织技术力量，在40天内开发了具有成本优势的沥青改性用SBS新品种TPE，填补了国内空白。同时，瞄准鞋料高端市场，开发出具有自主知识产权的鞋料市场替代新产品TVA，受到用户青睐。
至今，巴陵石化锂系聚合物已衍生出60多个牌号，产品应用覆盖了制鞋行业、道路沥青改性、塑料改性、防水卷材、黏合剂等多个领域。有的高附加值产品尽管每吨价格比同行高出数百元甚至上千元，但顾客仍将其作为首选。今年，高附加值产品SIS（苯乙烯一异戊二烯）销量同比增加近五成，在国内市场的占有率超过85%。
在近年累计开发161个新品种、新牌号产品的基础上，巴陵石化今年又开发了环保型稀释剂、改性SBS新牌号等8个新品种（牌号）产品，年内计划生产新产品25万吨。
技术攻关挖掘节能降耗潜力
至11月底，经过13个月的运行和测试，巴陵石化对化工型原油加工装置进行的一项余热节能改造，年可直接创效600多万元，实现了节能、安全及环保"三赢"。
巴陵石化以全程优化提高经济技术指标，在细枝末节上挖掘和放大节能降耗潜力。一年来，烯烃事业部在炼油装置上实行了20多项技术改造，年节能降耗上千万元。
今年，巴陵石化投资4800万元实施52个科研项目，半数以上项目的攻关焦点都直指节能降耗。1～10月，公司主要原料消耗与上年可比的有54项，其中46项持续降低，降低率为85.2%，节约原材料累计创效3900多万元。前10个月综合能耗消耗量168.8万吨标准煤，同比降幅为23%。其中，万元产值水耗降至近5年最低值。