燕山石化全力做大乙烯总量 冲刺84万吨
2009-12-01
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年11月27日] 燕山石化认真贯彻总部工作部署，精心工作，严细管理，集中有限资源全力做大乙烯总量。截至10月底，该公司已生产乙烯69.97万吨；乙烯能耗再创历史新低；双烯收率同比提高1.44个百分点。目前，燕山石化自我加压，全力冲刺年产乙烯84万吨的目标，高于总部考核指标1万吨。
为了确保乙烯稳产高产，燕山石化炼油、化工通力配合，优化资源配置，调整生产方案，并对东方石化搬迁改造、开工时间进行优化调整。他们还努力克服原油劣质化影响乙烯原料产量及部分乙烯下游装置改造，产品后路不畅等多重困难，多措并举。
年初，该公司创新体制机制，重新组建了新的化工一厂，实施专业化管理。新化工一厂以建设一流生产厂为目标，努力做精本专业。在保证装置"安稳长满优"运行的基础上，通过开展技术攻关，狠抓节能降耗，努力提高装置技术经济指标。
为提高装置运行平稳率，该公司增上生产装置运行实时监控系统，有效减少了装置非计划停工次数。今年前十个月，高压装置非计划停工同比大幅降低，其中二高压装置非计划停工为零，为做大乙烯总量奠定基础。
为提高双烯收率，该公司努力在提高乙烯原料产量和质量上下工夫。通过优化原油加工流程、优化高压加氢装置反应条件和尾油收率，提高加氢尾油的产量和质量；通过整合炼油厂轻烃资源，最大限度增加乙烯气体原料产量，保证了乙烯装置三台气体炉长周期运行所需资源。他们还努力提高干气提浓制乙烯装置开工率，全力回收乙烯原料。截至10月份，燕山石化双烯收率累计为47.07%，同比提高1.44个百分点，在中石化五家大乙烯企业中排名第一。其中乙烯收率同比提高1.12个百分点，乙烯产量同比增加3.57万吨。
与此同时，燕山石化积极克服因一条聚乙烯生产线改造，转产高附加值的醋酸乙烯-乙烯共聚树脂（EVA）产品，造成乙烯消化能力下降，产品后路不畅的不利的影响，一方面紧锣密鼓地进行EVA装置的改造，加快施工进度，争取早日开工投产，另一方面全力满负荷开好乙二醇等其他下游装置，并按照增产高产量牌号原则调整聚合装置产品牌号，比如二高压装置大量排产了LD100AC、LD607等高产量牌号，减少LD105、LD163等低产量牌号，努力消化乙烯。他们还积极开拓1-己烯产品销售市场，确保生产和销售的衔接，在逐步扩大国内市场份额的同时，不断开拓新的国外市场。下半年，该公司1-己烯产品又成功打入马来西亚市场，为消化乙烯作出了贡献。
燕山石化在保证乙烯稳产高产的同时，采取多项措施全力降低乙烯能耗。一是大力开展技术攻关，在成功熄灭火炬长明灯，先后投用APC先进控制技术、裂解炉空气预热等一大批先进技术，已经取得显著节能成效的基础上，又开展了工业裂解炉裂解在线分析、裂解气压缩系统酸性腐蚀研究、乙烯装置电能利用优化、乙烯装置实时优化，以及裂解机房凝液水回收等项目的攻关，为装置节能降耗作出了贡献。二是不断优化工艺操作。他们根据收率变化情况及时调整原料配比，增加轻烃的投料量，根据原料组成数据，适当调整工艺参数，优化裂解深度；根据乙烯装置原料性质，及时调整裂解炉投油结构，延长三台气体炉运转时间；并通过提高裂解炉自产超高压蒸汽的温度等手段，有效回收装置余热，减少外接蒸汽用量，降低装置综合能耗。今年1-10月份该公司乙烯能耗累计同比降低成本33.25kg标油/吨，创历史最高水平。
据悉，12月份燕山石化多套改造、搬迁装置将陆续投产。随着高压三线EVA装置、东方有机厂1#VAC装置和东方有机厂EVA装置开车成功，以及1-己烯装置也将实现连续生产，又将为该公司冲刺84万吨奋斗目标加油助力。