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炼油与石化工程

扬子石化消除“短板”创新发展

2009-11-09   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2009年11月5日]   至今年10月份,扬子30万吨乙烯工程已建成20周年。扬子石化在回顾企业发展历程时深刻感受到,无论是装置能力、工艺技术、产品差异化,还是管理理念、企业文化、队伍建设,在企业这个“木桶”上一定时期总会出现参差不齐的“短板”。正是通过不断消除“短板”破解难题,扬子石化实现了持续有效创新发展。尽管受金融危机影响,该公司今年1至9月实现利润仍比去年同期增长了267%,老装置在创新发展中焕发出青春活力。
   为消除企业老装置节能降耗、降本增效难的“短板”,扬子石化推进一体化管理体系建设,实行属地主管和异常管理,狠抓管理节能、结构调整节能、技术措施节能。扬子石化有限公司“十一五”以来共实现产品节能量77.78万吨标煤,完成政府下达节能目标任务的88%,有望提前完成“十一五”节能任务。他们缩小成本分析单元,以优化调整CPMS系统,建立各单元标准成本指标;以完善TBM系统,实现装置成本的鱼骨分析功能;以ERP系统建立各级费用异常查询表单体系,按照费用控制责任细化零基预算申报,实现单元成本分析责任明晰,提升老装置的经济技术指标。今年1至9月,燃动消耗、辅助材料消耗分别比预算进度下降了9.5%和26%,办公费、低值易耗品等13项可控费用比预算进度下降了14.95%,核减辅材、燃动、制造费用和管理、营业费用9405万元。扬子石化还积极采用清洁生产技术,环保累计投入14亿元,将减排减污贯穿于生产经营全系统、全过程。截至2008年底,在原油加工量翻番的情况下,公司吨产品新鲜水用量、吨产品废水排放量、吨产品COD排放量与2000年比分别下降了62.85%、69.39%和71.27%,固废利用、处置率达100%。
   为有效弥补和消除科技创新及成果转化出现的“短板”,扬子石化建立了多元化、多渠道、多层次的科技创新和成果转化体系,逐步形成了以我为主、高等院校和科研院所广泛参与,利益共享、风险共担的产学研联合创新机制。扬子石化开发出一批具有自身技术特色和国际先进水平的拳头产品:高性能汽车保险杠专用料已通过德国大众质量标准认证,产品性能达到了德国大众保险杠A级标准,填补了国内空白;低压聚乙烯管材料通过了国际PE112等级认证,成为国内第一家获得该等级认证的产品;聚丙烯专用料YPJ-706,获得可口可乐全球原料供应认证。目前,扬子石化产品研发向高端化、市场化、系列化迈进,塑料专用料比例达到了75%,新品开发达到了60%。扬子石化将“卖产品”和“卖服务”结合在一起,以优质产品和服务塑品牌,公司领导张大本、马秋林亲自带队,走访了浙江,江苏镇江、苏州、南京等地用户,了解客户需求,解决用户提出的问题,向用户提供技术支持,与用户携手并进实现双赢。
   一个企业的总体发展水平取决于“木桶”中最短的那块木板。扬子石化紧紧抓住“创新发展”这个“牛鼻子”不放手,在不同时期针对不同性质的“短板”进行攻关,不达到弥补和消除“短板”的目的决不罢休。装置老了、适应性差了、能耗物耗高了,他们就不断进行扩能改造、技术改造、节能改造,在改造中弥补和消除影响企业发展的“短板”。目前,扬子石化加快建设醋酸合资项目和一氧化碳配套工程,大力推进18万吨/年环氧乙烷反应系统改造、PTA老装置节能改造以及油品升级方案优化,瞄准国内外先进水平,提高指标体系竞争力,抓好资源综合利用和新能源、新材料、新设备使用,以差异化、精细化、高端化为方向,全面调整产品结构,用最经济的增量投入,带动存量整体滚动发展,努力把扬子石化建设成为世界一流的石化产品供应商。
 
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