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炼油与石化工程

燕山石化：下足工夫突出产品特色

2009-10-26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2009年10月21日] 燕山石化公司是我国最大的合成橡胶、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地，也是我国最大的合成树脂生产基地之一。该公司积极转变发展理念和发展方式，利用自身人才和技术优势，走“产品特色突出，核心竞争力强”的科技创新之路。截至目前，该公司累计拥有国内外专利288项。
持续推进油品质量升级换代

燕山石化作为北京市车用油品的主要供应商，积极适应首都成品油市场质量要求高的特点，走高档化、清洁化路线，努力打造中国最大的高端成品油生产基地。从1997年开始，燕山石化在国内率先启动清洁燃料工程，停止70号汽油和加铅汽油生产，实现汽油无铅化；2000年，燕山石化针对成品汽油烯烃含量高的情况，进行工艺攻关，提前在北京市场投放国标汽油；2004年9月，燕山石化生产出合格的京标A油品推向北京市场；2005年，燕山石化又率先在全国推出了相当于欧Ⅲ排放标准的京标B油品。

为了保证北京奥运会前汽油达到欧Ⅳ排放标准，燕山石化及早动手，于2004年3月，实施千万吨/年炼油系统改造工程。工程历时近两年的施工建设和开工准备，于2007年6月22日实现一次开车成功，标志着燕山石化已经具备生产符合欧Ⅳ排放标准汽柴油的能力。2008年3月1日，燕山石化生产的欧Ⅳ排放标准汽柴油全面供应首都市场，兑现了中国政府向世界的承诺，也使燕山石化成为国内国Ⅳ标准清洁汽柴油生产基地。

燕山石化用10年时间走完了发达国家20多年的油品升级之路。与实行欧Ⅱ标准之前相比，使用欧Ⅳ标准油品，可使北京市机动车尾气中二氧化硫排放量每年减少8430吨，为优化环境作出了重要贡献。

每年有近十个合成树脂新产品问世

燕山石化利用自身人才和技术优势，努力调整产品结构，开发生产用户急需、市场畅销、附加值高的合成树脂专用料新产品。近几年来，该公司每年都有7～10个合成树脂新产品问世。他们开发生产的管材料、电缆料、洗衣机料、薄膜料等高附加值的合成树脂专用料，由2000年的51%提高到2008年的81.2%，为企业提高盈利能力和核心竞争力作出了突出贡献。

2008年是燕山石化科研成果最为丰硕的一年。最引人注目的还属奥运体育场馆座椅所用聚丙烯专用料的成功开发。鸟巢内近8万个固定座椅是中国石化对北京奥运会的赞助品。作为对这一赞助项目的支持，2006年1月，燕山石化承担了鸟巢座椅聚丙烯原料和改性着色专用料的研究开发生产任务。经过近两年的技术攻关，燕山石化开发出阻燃性、耐老化性、色牢度综合性能优良的聚丙烯专用料，生产的座椅成功应用于鸟巢。 2008年下半年开始，受到全球金融危机的影响，国内化工产品销售价格急剧下降，企业效益大幅滑坡。燕山石化瞄准高端市场需求，在突出产品特色上下工夫。由于PE100级双峰聚乙烯管材专用料HDPE7600M在强度和耐应力开裂等性能方面都比一般的聚乙烯管材料有很大提高，具有薄壁化、大型化、施工条件更安全、管道设计自由度高等优点，加之良好的环保性能，可满足国家新农村建设和市政建设需求，被广泛应用于南水北调、西气东输和城市管网改造等工程。因此在当时专用料市场低迷的情况下，HDPE7600M的用户需求量仍在增加，且销售价格远远高于普通管材料。燕山石化不断优化生产工艺，装置月产量由过去的300吨，提高到3000吨以上，成为低迷市场中的增效亮点。与此同时，燕山石化还完成了粉末涂层专用料LD400、高性能汽车保险杠用高抗冲聚丙烯料K9026等新产品的开发与生产，使该公司塑料专用料的技术水平上了一个新台阶。 一批自有技术达到世界先进水平 燕山石化技术进步坚持两条腿走路，一是依靠自主创新，二是注重对引进技术的消化、吸收和再创新。近年来，该公司自主开发的溶聚丁苯橡胶工业生产成套技术、10万吨大型裂解炉、YS系列银催化剂技术、异丙苯清洁生产技术、间苯二甲酸、己烯-1、炼油节水减排成套技术等一大批自有技术均达到了世界先进水平。有些技术还成功转让国内外公司，结束了我国化工成套技术只引进、不输出的历史。由燕山石化、四川天一科技股份有限公司和中国石化工程建设公司联合开发的回收炼厂乙烯资源成套工业化技术，采用二段法变压吸附浓缩催化裂化干气中的乙烯等组分，可有效回收以往只作为燃料烧掉的催化裂化干气中的乙烯、乙烷、丙烯等资源。燕山石化还应用该技术建成30000标准立方米/小时催化裂化干气提浓乙烯装置，并生产出合格的富乙烯气产品。据测算，该技术的成功应用，每年可节约生产乙烯的化工轻油12万吨，为企业增效1.5亿元。乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术，由燕山石化与北京化工研究院、沈阳金属研究所合作研发。乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的龙头设备，主要用于对乙烯原料进行加热以实现裂解反应。因此，乙烯裂解炉的传热效率对节约能源有至关重要的作用。以往生产过程中因裂解炉炉管管壁易结焦，不仅影响炉子的传热效率，而且需要定期停工进行清焦处理，缩短了裂解炉运转周期。据燕山石化科技部的专业人士介绍，乙烯裂解炉扭曲片管强化传热技术，就是将扭曲片管加在裂解炉辐射段炉管上的一种管内带有扭曲片管的精密整铸管，它强迫裂解炉管内的流体从原来的柱塞流改变成旋转流，对裂解炉炉管管壁产生强烈的横向冲刷作用，从而减薄炉管内的边界滞留层，减缓辐射段炉管内壁的结焦趋势，达到强化传热、延长裂解炉运转周期的目的。该技术首先在燕山石化生产装置上推广应用。投用后，实际气体炉的平均运行周期有效延长，每台气体炉每年减少烧焦2次，每台裂解炉由此节省费用120万元/年。扭曲片管的开发成功，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路，在国内外其他乙烯装置裂解炉上都可以推广应用。

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