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东北炼化工程公司吉林设计院:自主研发 打造炼化设计品牌
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东北炼化工程公司吉林设计院:自主研发 打造炼化设计品牌
2009-10-14
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来源:
中国石油石化工程信息网
[中国石油报2009年10月13日] 9月27日,独山子石化公司年30万吨高密度聚乙烯工程正式投产开车。目前,装置运行平稳,每小时生产能力达到41吨,超出预定的设计指标。聚乙烯研发品牌是东北炼化工程公司吉林设计院的拳头产品之一,如今,这一品牌在独山子炼化一体化项目中再次闪亮。
2001年1月,吉林设计院承担了吉林石化公司年10万吨聚乙烯装置扩能改造项目,科研攻关小组通过消化、吸收国内外同类装置的先进技术,自主开发了聚乙烯装置改造的工艺包,实现了聚乙烯装置工程技术的国产化,啃下了这块硬骨头。在年10万吨聚乙烯装置反应器不更换的情况下,采用超冷凝技术提高了反应器负荷,使原反应器的负荷提高了近200%,生产规模达到年27.4万吨。尾气回收单元采用深冷技术,提高尾气回收系统的处理能力,增大了戊烷油和丁烯-1回收率,使戊烷油回收率达到90%,丁烯-1回收率超过60%。改造后,该装置达到国内先进水平,该项目获得了2004年度集团公司(厅局级)优秀工程设计一等奖。
2003年年底,吉林设计院中标了吉林石化公司高密度聚乙烯工程。该工程是国家扶持和振兴东北老工业企业的重点项目之一,也是为吉林石化改善产品结构、扭亏解困的重点项目,装置采用Basell(巴赛尔)公司的低压淤浆工艺技术,该技术在国内首次应用,建设投资95534.69万元。面对工程量大、工期紧的挑战,设计人员以坚强的毅力和顽强拼搏的精神,各专业紧密合作、刻苦攻关,在短短24个月内,高质量按时完成了初步设计、施工图及现场服务的全部任务。装置于2005年11月建成、2006年5月投产,装置开车一次成功。该装置可生产高密度双峰膜料、双峰管材料、双峰吹塑料、单峰注塑料、单峰单丝料、单峰延展带、单峰纤维等25个牌号产品,产品市场覆盖范围广,产品机械性能和加工性能好,尤其是管材PE80、PE100填补了华北高密度聚乙烯产品的空白,打破了该产品依赖进口的局面,同时也使吉林设计院在该技术领域处于国内领先地位。该项目获2009年度中国石油工程建设协会(省部级)优秀工程设计二等奖。
2004年,吉林设计院又承担了独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程年30万吨高密度聚乙烯项目。在“中国建筑业协会联合中国石油工程建设协会等12个国家行业协会共同组织的新中国成立60周年“百项经典建设工程”评选活动中,该项目榜上有名,这其中也有吉林设计院的功绩。
“做精品工程,树企业品牌。”近年来,每一个聚乙烯装置的建成,都凝聚着吉林设计院员工们的辛勤汗水,由此创出了吉林设计院的企业品牌,提高了企业竞争能力,为公司赢得了良好信誉。
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