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炼油与石化工程

齐鲁塑料厂高密度装置创运行佳绩

2009-09-24   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
被专家、同行誉为“长庆石化速度”;120万/年加氢裂化装置投产被美国UOP公司专家誉为同类型装置建设的新纪录。长庆石化主要设备运行不断创出高水平,先后十多套新装置建成投产一次开车成功,设备完好率由95%上升到99.8%,被评为全国设备管理优秀单位。年初以来,随着催化裂化原料性质优化措施的落实到位,长庆石化所有装置全部实现达产达标,顺利通过500万吨/年炼油技改项目的竣工验收。
  “精品炼厂”,体现在管理上。长庆石化采用扁平网络化管理方式,由事业部直接管到班组。按照性质相近、区域相连的原则设置运行部(事业部),实行横向大班管理。长庆石化从严控制科以上干部职数,中层以上管理人员只有41人,仅占员工总数的5%;少设行政管理岗位,在主要生产岗位设技术负责人岗位,加强生产技术管理;在运行部内区块(队),只设主任(队长)1人,不设小机关。目前,长庆石化实际在岗人员控制在1000人以内;加工能力由建厂初期的20万吨/年提高到现在的500万吨/年,增加了25倍,而员工总量只增加16%。2008年人工成本为16.72元/吨,约为板块平均水平的1/4;年全员劳动生产率近2000万元/人。同时,建立与外部企业的战略联盟,由此构成公司的网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近,获得全国石油石化企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。
  精细管理,精准操作,优化运行。长庆石化开展员工不间断巡检和干部走动式管理,及时发现问题,排除隐患。今年1至8月,长庆石化奖励安全防范优秀案例14起,同时查处内部“三违”行为1459起。通过实施一系列有效措施,公司保持了16年安全生产无上报事故的良好态势。节能减排、绿色环保也是长庆石化的一大亮点。年初以来,长庆石化吨油水耗逐月下降,中水回用率提高到69.3%,被中华环保联合会授予“中华环境友好企业”称号。
  针对发展中存在的问题和管理上的薄弱环节,长庆石化一方面积极争取投资立项,调整装置和产品结构;另一方面眼睛向内,扎实开展炼化板块要求的“对标管理”活动。长庆石化召开挖潜增效动员大会,制订挖潜措施297条,签订责任书,逐条落实;确定了11个方面的156项重点工作,逐月督查,主要经济技术指标逐月刷新,水平不断提升。1至8月,在原油成本不断升高的情况下,长庆石化吨油利润提高。长庆石化加强成本控制,降低非生产性费用支出,五项费用总额节约73万元;全口径单位加工费154.35元/吨,比板块上半年平均水平降低69.97元/吨。
  长庆石化重视人才,为员工成才打造动力平台、学习与交流平台、仿真平台、竞赛平台、激励平台。长庆石化建立培训基地,编制培训教材,开展了“大学习、大练兵、大比武”活动,抓好职业技能竞赛,已完成11个工种的388人竞赛。目前,中职以上学历人员达到在册员工的96.09%,技师、高级工占到73.51%。长庆石化重奖在各级各类技能竞赛中的优秀选手,形成了“崇尚技能,岗位成才”的良好氛围。
  建设“精品炼厂”,还在于塑造企业文化。长庆石化开展学习与交流活动,建立“读书与交流”制度,网上开辟专栏,发动人人写文章,每周评选优秀文章,汇编成册,已累计编发15册。自去年9月以来,共收集“读书与交流”文章累计5050多篇。长庆石化积极奖励活动中的先进单位和个人,邀请学者现场指导,鼓励员工读书、写文章、多交流,努力营造学习的良好氛围,推进学习
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