炼油与石化工程

变频技术使热效率由87%提高到了92%

2009-09-03　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油化工科技网2009年8月31日] 2009年6月5日，扬子石化炼油厂鼓引风机增设变频改造在中压加氢裂化装置反应炉上顺利实施，至今已经两个多月了。经过加氢车间职工的精心调试，反应器加热炉的热效率从原先的87%提高到92%，同时合理调节了鼓引风机的电机转速，有效降低了风机电能的消耗，据测算每年可节省电费近10万元。

加氢装置反应炉的特点在于开工时热量消耗很大，而正常运行时负荷偏低，这种差异造成了反应炉燃料被浪费。扬子石化炼油厂联合加氢装置自开工以来，反应器加热炉一直处于低负荷运行状态，设计所用烟气预热回收系统的鼓引风机功率较大，出现大马拉小车的现象，使加热炉氧含量长期超标，火嘴经常出现结焦、积炭现象，影响装置长周期运行，既增加了装置的燃料消耗，又浪费了大量电能。加氢车间职工在加强现场节能管理的同时，坚持从工艺中发现能耗浪费点，进行创新改进，挖掘节能潜力。他们针对反应加热炉的现状，认真计算和分析风量、氧含量之间的关系，查找节能途径，提出了在反应炉鼓引风机上增加变频设备的合理化建议。这个项目投资小，见效快，又不影响装置正常生产，施工也比较简单。另外通过实施变频技术改造，也使反应炉氧含量从9%左右降到了5%左右，仅此一项，每年可节约燃料费达百万元。