大连石化紧随市场掉船头增效益
[中国石化新闻网 2011年2月10日] 首获2010年度巴陵石化特别贡献奖的该公司己内酰胺事业部，今年1月份己内酰胺产量首次突破1.8万吨，达到18488吨，同比增加3200多吨；产品优级品率也同步提升至93%，同比增加45%；环保指标也首月实现100%达标；集团公司考核的能耗物耗指标也刷新月度标杆，实现首月“满堂红”。春节长假期间，己内酰胺的日产量稳定在620吨以上，优级品率稳定在95%以上，为近年来的最好水平。
新年伊始，该部以体系管理、基层单位建设达标管理、信息化管理和创新创效为抓手，全面推进精细化管理。1月份，己内酰胺各主要装置高负荷稳定生产，尤其是氨肟化装置投酮量一直稳定在15.5吨每小时以上，羟胺肟化装置投酮量稳定在8.0吨每小时以上，在上游装置停车导致羟胺肟化装置停车的被动情况下，氨肟化装置相应启动三釜联运，将投酮量提升到19.5吨每小时，降低了停车损失，确保了当月日产稳定在600吨以上。
三项技改项目在1月份的相继投用，为当月创造产、质、耗新标杆指标发挥了重要作用。其中，环己酮高压烷塔的改造投用有效降低了环己酮生产中环己烷的消耗；冷凝水闭式回收装置的投用，使多年来的冷凝蒸汽对空排放成为历史，解决了己内酰胺公用工程系统的“顽症”，大幅降低了能耗；双氧水精制提纯装置经过改造后，也大幅降低了双氧水中的总碳含量，助推了己内酰胺内在质量的提升。
该事业部注重控制污染源，进一步严格闸板封闭式管理，削减污染峰值。着力提高环保装置生化系统的抗冲击能力，经过深度处理后，外排污水COD（化学需氧量）全部达到国家一级排放标准，首次实现月度一级达标排放。同时，该部还强化对硫酸装置的精细管理，确保对上游来的硫化氢尾气全部回收。他们通过技术攻关，消除了几个关键瓶颈，硫化氢尾气回收装置运行日趋稳定，在1月份上游装置生产波动时，该装置首次100%将硫化氢尾气完全回收，对空排放为零。