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燕山石化炼化龙头装置连续19个月稳定运行

2009-08-13　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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[中国石化新闻网2009年8月11日] 截至7月底，燕山石化龙头炼化装置——催化裂化和乙烯裂解生产装置已连续19个月实现安全稳定运行，没有发生一起非计划停工，为该公司在上半年受金融危机影响的严峻形势下高品质清洁汽油和乙烯产量均创出历史新高奠定了基础。

据燕山石化副总工程师、设备管理部部长王光介绍，推动设备风险检验评估（RBI）燕山石化已经实施了近五年。起初他们发现有8%～10%的设备、管道占据了工厂95%的安全风险。只要抓好这少部分设备、管道的管理，就能有效地控制装置的安全稳定运行。记者了解到，所谓RBI评估就是按照设备风险高低排序，对高风险运行设备采用声发射、导波、高温超声等先进的检测技术进行检测，根据腐蚀速率的计算结果，评估出剩余使用寿命和现有材质的工况适应性。并采取相应的技术与管理措施对缺陷进行监测与控制，实现及早发现、有效控制隐患。RBI风险管理为装置的长周期运行提供科学依据。

2005年以来，燕山石化已经对20套生产装置和2套管网系统先后开展了RBI风险检验。其中，乙烯装置率先完成了评估-在线降险-实施检验-验证的全过程。2007年在乙烯装置四年一次的大检修中，因利用RBI分析结果，有重点的对中高风险以上的管道制定检验计划和方案，比采用常规检验的方式实施检验，减少工作量近70%，极大地提高了检验速度和效率，以往常规检修要用45天完成的检修任务，实际只用了15天就完成了。据悉，到今年年底，燕山石化开展RBI评估检验的生产装置将达到25套，占主要生产装置的40%。

近年来，燕山石化加工原油品种发生变化，硫含量、酸值上升造成设备腐蚀加剧，给炼油装置和后续系统的安全稳定运行带来了不利影响。针对这种情况，他们建立了在线腐蚀监测系统和腐蚀监测数据库，在16套炼油装置上设置测厚点1.8万个，重点加强高温硫腐蚀监测。同时在14套炼油装置和系统中设置在线腐蚀探针监测点130个，通过腐蚀速率监测曲线能够及时发现设备隐患。2009年1月监测发现，炼油一厂四蒸馏装置减压过汽化油线腐蚀速率严重超标，就是采用超声波测厚核实后，对减薄部位进行了更换，及时消除了影响装置安全运行的隐患问题。

燕山石化的另一个做法是优化停工消缺管理。对于生产运行中出现的隐患和故障，一方面根据设备实际状况做好监护运行，另一方面积极做好消缺的准备。消缺方案要经公司生产管理、机械动力、经营计划等多部门会签批准，停工超过24小时的要由公司主管经理批准，之后择机处理。这样变被动停车维修为主动准备、择机处理，最大限度地利用有效的检修时间，安排最多的检修内容和隐患治理。该公司生产运行保障中心在进行装置隐患处理上，则更多地利用在线处理技术和手段，做到不停车进行隐患和故障的处理，在保障生产安全的前提下，大大增加装置有效生产时间。

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