自动焊新工艺创佳绩

2009-08-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[石油商报2009年7月31日] 7月27日，从兰州石化3万吨/年甲乙酮装置施工现场传来喜讯，该装置设备安装、工艺管线检测焊接一次合格率达99.1%，中国石油二建公司首次使用的管道自动焊药芯焊丝焊接一次合格率达到100%。

　　在甲乙酮工程建设中，二建公司承担着所有设备的安装及工艺管线铺设。自去年11月进驻现场以来，公司科学管理、严格考核，并结合化工装置高温高压、易燃易爆的操作特点，大力推广新技术、新工艺。甲乙酮装置管线长、焊口多、材质种类复杂，给管线焊接带来很大挑战，施工人员大胆采用管道自动焊，通过加大预制深度，有效提高了施工效率。

　　不锈钢管线焊接受作业条件、氩气质量等多种因素限制，用氩弧焊打底施焊，氩气保护的有效性无法保证。面对这一难题，公司成立了技术攻关小组，根据新型焊材的结构特点和保护机理，反复试验，最终采用天津三英焊业公司生产的SQA308L-T不锈钢背面不充氩药芯焊丝取得成功，这种焊接工艺不但操作简便、成本低，而且具有脱渣性好、焊接质量稳定、合格率高等优点。这一焊接瓶颈的有效解决，使甲乙酮装置在4万米管线、10万寸口的焊接中，整体焊接一次合格率提高到99.1%，创出公司焊接施工新纪录，为后续施工创造了条件。

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