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天津石化烯烃部重点改造项目投用效果显著
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天津石化烯烃部重点改造项目投用效果显著
2009-07-07
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中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2009年7月3日]历经8个多月的努力,日前,天津石化重点改造项目——烯烃部乙二醇装置脱碳系统改造项目圆满完成,并顺利投用。经过一多月的运行调整,乙二醇反应器入口循环气二氧化碳的浓度稳稳控制在2.05mol%,基本满足设计要求。
乙二醇装置二氧化碳脱碳系统改造的目的是为满足国产新型高效银催化剂的技术要求。以前,乙二醇装置脱碳系统采用碳酸钾工艺脱碳,反应器入口循环气二氧化碳含量为4.45%。2008年,该部乙二醇装置改用国产新型高效催化剂,其应用条件要求反应器入口二氧化碳浓度小于2.5mol%,为此,必须对脱碳单元进行相应的改造。因受设备及材料到货因素的影响,该改造项目分为两期进行。一期改造完成了气体进料管和除沫器更换、脱碳管线架设和填料更换等施工项目。二期改造在乙二醇装置计划停车的条件下,完成了塔、冷却器、泵等多台塔器设备的增设及配管连接工作。
由于项目改造任务繁多、时间跨度大,该部对工作进行了周密的部署,制定出详细地改造方案,对操作弹性、节能效果、设备制造周期等问题进行了全面分析。为最大限度地缩短计划停车时间,他们还打破行业惯例,实施夜间工艺停车处理,比计划提前25个小时完工,并一次投氧成功,减少因停车造成的经济损失60余万元。
为使改造后二氧化碳的浓度及各项重要指标短期内达到设计要求,该部不断随脱碳系统操作进行优化调整,并先后四次向系统内加入活化剂,使反应器入口的二氧化碳浓度稳步降低至2.05mol%,有效地保证了新型国产高效催化剂的运行效果。
该项目的成功投用,不仅满足了新型催化剂的脱碳要求,还具有显著的节能减排效果,预计每年可降低乙烯消耗量2000余吨,增产当量乙烷3000余吨,每年可为企业创造效益2000余万元。
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