大庆石化塑料厂副产蒸汽实现“体内循环”

2009-07-06　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[石油商报2009年6月24日] 大庆石化公司塑料厂历时3年多的蒸汽联网改造项目近日全部完成，全场4套装置实现了蒸汽循环利用。

　　塑料厂高压聚乙烯一、二两套装置每小时可生产副产蒸汽20多吨，除了用于自身设备伴热外，仍有大量剩余。为实现能源持续、有效利用，这个厂科学论证，实施技术攻关，先后分三次将这两套装置的剩余蒸汽引入线性、低压聚乙烯装置，实现了蒸汽充分利用。例如，高压聚乙烯二号装置副产的蒸汽现已源源不断地输送到相隔不远的低压聚乙烯装置，每小时流量达4吨，每年可为低压装置节约生产成本20多万元。

　　丁烯－１装置是线性聚乙烯装置的配套单元，换热器使用的蒸汽一直由公用工程管网供给。去年，这个厂安装了一条３００多米的管线，引入高压聚乙烯二号装置产生的蒸汽，原来白白排掉的蒸汽取代了外网蒸汽，年可减少蒸汽使用量２万多吨，节能、减排双双见效。

　　低压装置原来使用的是高压一号装置的副产蒸汽，在高压一号装置停车时，副产蒸汽也随之“断货”，维持生产运行所需蒸汽还得从外网引入。而高压二号装置副产蒸汽量充足，加上为线性装置输送的副产蒸汽路过“家门”。于是，一个中途截流、以备不时之需的改造计划顺理成章地产生了。在今年3月检修中，塑料厂完成了管线、减压阀门施工，5月末成功将高压二号装置蒸汽引入低压装置，全厂蒸汽联网改造项目至此画上了一个圆满句号。

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