大庆石化炼油厂：应对危机优化市场资源

2009-06-29　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2009年6月25日] “针对危机使炼油产品需求萎缩，产品库存居高不下，部分装置降量生产等不利因素，尤其是今年一季度，市场需求不旺，炼化企业加工负荷缩减，产品库存不断攀升，严重影响炼化效益和技术经济指标的实现。为此炼油厂积极采取措施应对市场不利局面，紧跟市场优化资源。”这是记者在大庆石化公司炼油厂采访时听到的声音。

　　据了解，今年前5个月大庆石化炼油厂综合能耗完成73.84千克标油/吨，同比降低5.43千克标油/吨。

　　作为中国石油旗下的大庆石化炼油厂，在金融危机不断蔓延的环境下，紧紧抓住市场主动权，紧跟市场优化资源，力争在金融危机下减小库存增加效益。据炼油厂计划处负责人介绍说，注重资源加工效益是炼油厂应对金融危机的重要手段。有计划控制老装置负荷,确保效益好装置高负荷平稳运行。在化工区尾油需求不足的情况下，炼油厂放宽二加氢装置柴油凝固点指标优化装置的产品分布，减少尾油回炼量，从而降低加工成本。今年前5个月在原油加工量同比减少的情况下，二重催处理量同比增加0.58万吨，加氢裂化装置处理量同比增加1.31万吨。常减压、二加氢两套重催装置轻收、液收、烧焦等技术经济指标均好于同期水平。

　　深入挖掘产品结构效益是炼油厂应对危机的必然策略。在这一点上,炼油厂采取了一系列措施:增产高标号汽油,采取措施使93号以上高标汽油比例同比增加1.41%，其中97号乙醇汽油完成2.05万吨，增加结构效益158万元。在低凝柴油需求减少的情况下，及时组织两套常减压装置生产航煤，同比增产航煤2.42万吨，既缓解了柴油出厂压力，同时增加结构效益892万元。

　　加强节能节水工作，有力确保危机之下企业的节能减排。优化动力站运行方案,及时增开燃油锅炉产汽2.8万吨，增加效益276.33万元。此外，炼油厂缩短流程节约装置用能，停运重整精馏系统，实现月节能208吨油，降低炼油能耗0.38千克标油／吨。优化储运系统能耗，将北油库3个原油罐内原油倒入厂内罐区，停用部分伴热线及罐加热器，节约了部分蒸汽消耗。进一步加强采暖伴热管理，将采暖、伴热消耗降到最低，对各车间室内采暖及装置罐区伴热进行调查，能够停用的采暖以及伴热线及时停用，有效降低全厂蒸汽消耗。通过优化方案的实施，前5个月耗能总量同比降低4542吨标煤，完成年计划的30.71%。耗水总量同比降低23.86万吨，完成年计划的24.35%。污水量同比降低9.59万吨。

　　同时，炼油厂还注重产销衔接，有效控制库存。积极与储运中心配合及时掌握市场需求信息，保证按需生产、按时供出。生产环节各装置在频繁调整加工方案的同时保持平稳运行。在储运环节缩短调和周期，确保一次调和合格率，从而使产品库存得到了有效控制，与今年年初对比全厂组分库存降低8.39万吨，极大地缓解了库存压力。

　　在谈到今年金融危机不断蔓延下炼油企业如何保持长久发展时，炼油厂副厂长刘国海告诉记者：“在金融危机不断蔓延的情况下，企业之间的相互竞争将更加激烈，如何降低成本，提高效益，事关企业生死存亡，在经济不景气的情况下，更应加大力度推进节能减排工作，同时各企业也可以把深入开展节能减排工作作为精细管理、创新工作的切入点，通过节能减排工作开展，不断提高企业经营管理水平。”

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