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炼油与石化工程

上海石化化工部PVA两项关键指标站行业排头

2009-06-10   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2009年6月8日]  有着30多年历史的聚乙烯醇联合装置是化工部的老装置,在学习实践活动中,该装置深入推进“学习先进,强化管理年”活动,对照先进指标,拿出了“不服老”的勇气。通过一系列措施的相继实施,截止到5月份,该装置聚乙烯醇耗乙烯为651公斤/吨,完成情况超过了去年同期水平,并刷新了同行业最好水平652公斤/吨的指标。聚乙烯醇综合能耗达到1275公斤标油/吨,也超过去年同期水平,此项指标比同行业先进水平低于15公斤标油/吨,目前,两项关键指标均已站在行业排头。
  缘何老装置能刷新和保持同行业先进水平?该装置工艺技术人员介绍,装置主要采取了三项措施,使聚乙烯醇耗乙烯达到先进指标。一是掌握好现役混装催化剂加压水进口温度的提升节奏,在达到预期负荷的情况下,提高催化剂的选择性,以降低乙烯单耗,同时延长催化剂的寿命。二是减少停车次数和时间,提高装置运转率。提高员工的操作、应急、判断处理技能,避免各类事故和非计划停车次数,延长装置连续运行时间,既减少因开停车过程的原材料损失,能耗损失,也可提高产量,增加实物量,降低原材料的单耗和综合能耗。三是对循环气排放进行回收,通过每天的专项巡检,分析比较运行参数并及时进行小结,强化对膜分离系统和回收气体压缩机的维护保养,确保其长周期、稳定安全运行,以最大限度地回收乙烯,降低乙烯单耗。
  装置对综合能耗采取了严格控制,根据循环水用量的减少情况,继续优化减少水泵的开启台数和聚乙烯醇循环水场的工业补充水量,确保节电、节水的效果和水处理药剂用量的下降。装置以往在开停车过程中,综合能耗都较高,为此,该装置通过科学合理安排开停车计划,缩短开停车时间,优化开停车方案,以减少蒸汽、水等的用量。此外,装置建立起疏水器档案,通过定期对疏水器进行检查,对存在问题的疏水器及时检修或更换,也一定程度上减少了能耗。
  结合对标活动,该装置由党员带头开展24小时巡检,提高现场巡检频次与质量,对现场异常情况和蒸汽、冷却水等管线上跑、冒、滴、漏现象,做到及时发现,及时处理。通过扎实开展学习实践活动,装置党员干部进一步转变了思想观念,并表示要积极做好本职工作,将事业部、装置交给的对标目标、措施任务加以真正落实,以自己的行动影响和带动周围的员工群众。
 
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