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炼油与石化工程

齐鲁石化炼油厂全力组织装置大负荷生产

2009-06-09   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2009年6月5日]  进入6月份,齐鲁石化公司胜利炼油厂抓住装置检修后的有利生产时机,积极采取措施,优化装置运行,各主要生产装置全部转入大负荷生产。
  针对检修影响原油加工量的实际情况,该厂首先提高三套常减压装置的加工负荷。据6月3日的生产简报,三套常减压装置的日加工量分别为10651吨、6857吨、13662吨,预计6月份,全厂的原油加工量将突破90万吨,为今年以来的最高,确保全年完成1000万吨加工量。其次,炼油厂抓住成品油提价的时机,两套催化装置以及加氢裂化、重油加氢、第三加氢等装置均实行大负荷生产,一方面尽快降低检修期间汽柴油半成品高库存的局面,另一方面加快成品油出厂,创造经济效益。第三,检修期间,炼油厂边检修边生产使渣油积累的库存较高,炼油厂安排第二焦化装置根据气压机负荷,尽量保持大负荷生产;安排三焦化装置24小时生焦改为20小时,每天的渣油处理量达到4300吨,力争尽快把这些渣油吃光榨净。第四,结合近期乙烯装置开工正常,炼油厂安排原来少产轻烃的、低负荷生产的二常、三常装置把常一线改产石脑油;安排部分产品打循环的加氢裂化、SSOT装置停止尾油循环,恢复正常生产流程,提高加工负荷。
  检修结束后,炼油厂十大挖潜增效攻关组也开始正常工作,最近,十大工作组相继召开会议,研究讨论大负荷生产状态下如何进一步强化完成各项节能和经济技术指标。近期,生产调度部加大高负荷生产状态下的物料平衡力度,先后对北区多套加氢装置和相关车间落实了瓦斯和氢气平衡方案,与火炬排放点涉及的车间对接了考核措施,对系统管网蒸汽压力进行了调整,减少了氢气、瓦斯、蒸汽等物料的损失。
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