川维厂乙炔生产线核心技术开发叫板世界先进

2009-05-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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[中国石化新闻网2009年5月14日] 川维厂自主开发的“1万吨/年列天然气制乙炔成套技术开发”荣获集团公司2008年度科技进步一等奖。得知这一消息，项目组成员欢呼雀跃，流下了激动的泪水。该项目的研发成功，不仅折射出了川维多年来坚持持续创新之路取得的丰硕成果，同时也标志着川维厂天然气部分氧化制乙炔技术达到国际先进水平，拥有了具有自主知识产权的天然气制乙炔核心技术。

发展需要自主创新

川维厂乙炔装置核心设备——乙炔炉是采用20世纪70年代建厂时从德国巴斯夫公司（BASF）引进的产能为7500吨/年的多管立式炉，持续运行30多年，单炉生产能力与国外大公司相比，运行成本存在较大的差距。

早在2005年的厂职代会上，党委厂部郑重地提出了“打造100亿川维”的目标。启动了30万吨/年醋酸乙烯项目，厂部要求各技术开发项目组装置建设在技术上要有大的进步和提升，能耗物耗上有大的下降，安全保障措施更加完善，要实现装置的规模化。2005年3月11日，在分管科技的赵寰副厂长的带领下，1.5万吨/年列天然气制乙炔成套技术开发项目组正式启动并开始工作。

要大幅度提高装置规模，实现产能再翻番，必须要在科学发展观的指导下,依靠科技进步和技术创新，不能再按老技术进行原装置翻版，必须开发具有自主知识产权的单炉生产能力更大的乙炔炉。

经过前期的调研，项目组了解到，目前国际上的大公司在乙炔炉的研发上已经有了新的突破。“如果我们还停留在原来的状况，莫说超越，就是紧跟可能都跟不上。”一句掷地有声的话在项目组的最初成员中间达成共识，就这样，万吨乙炔炉的开发就摆上了议事日程。

反复论证 项目组经过5个月的工作，完成了1.5万吨乙炔炉研究方案。2005年8月18日，科技开发部组织在川维厂召开乙炔炉扩能开发论证会，专家组对乙炔炉混合器创新性的重大改进存在担心，一致认为在安全上存在较多不确定性，建议先应该进行万吨乙炔炉的开发和工业化试验，规避扩能风险。这样的担忧无异于给这些雄心勃勃的团队泼了一盆冷水，扩能并不是数字上简单累加，了解化工的人都知道，对于高温、易燃、易爆等苛刻的化工工艺条件的扩能，任何参数的调整都必须审慎，进行严格的科学论证。较长一段时间，整个项目组的士气都特别低落，好像突然之间找不到方向。对此，项目组经过讨论，决定由项目组成员、全国劳模米钰林以个人的名义给领导写一封信，就有关问题进行说明，希望重新进行项目论证。信中深切地说：“川维厂要想成为中国的天然气化工的龙头，必须要拥有自己的核心技术。我们有一帮专门从事这项工作的技术人才，只要掌握了参数变化的规律，相信乙炔炉扩能是一定能成功的。我们十分有信心开发出拥有川维厂自己专有技术的新一代乙炔炉，我们在川维厂工作了半辈子，多么盼望在我们这一代人身上能研发出新的川维牌乙炔炉，为国家的天然气化工事业做出一点贡献，走出川维厂、走出国门！” 几番周折之后，经过项目组的艰辛努力，通过近两个月时间完成了万吨乙炔炉的扩能技术方案。2005年10月18日，科技开发部组织专家对万吨乙炔炉扩能方案进行技术论证并获得一致通过，才正式启动了万吨乙炔炉的成套开发和工业化试验工作。 集体智慧 分管企业科技工作的副厂长赵寰全程负责组织项目开发的全部实施工作，并参加乙炔炉开发、工艺包编制、工业化试验装置的安装、试车等过程中重大技术的决策，组织相关技术方案的制定、研究、讨论。据他回忆，项目在开发过程中，每次遇到困难和关键问题，项目组常常召开研讨专题会，进行集中磋商解决，这样的会议全程共召开34次之多。高建兵，这位拥有硕士学位的研究生，北京奥运会的火炬手，重庆市青年岗位能手，集团公司优秀青年知识分子和劳动模范，作为项目负责人之一，全程组织参加项目开发的具体实施工作。他回忆说：“该项目历时近3年，在这期间，我几乎没有睡好一个安稳觉，有时在睡觉时想起一些问题，就立即起来记录下来。” 米钰林，这位大名鼎鼎的全国劳模，在乙炔炉这座火山口摸爬滚打了三十几年，是唯一作为操作技能人员参与项目开发的，为整个项目的实际操作提供了大量的原始数据和宝贵资料。曹鸿、谢小强、袁金涛、周德文、刘昌荣等项目组核心成员，全程参加项目论证和研发工作，组织相关技术方案的制定、研究实施，工艺包的编制，工业化装置的建设及试车等工作。管理部门科技处全程参与项目开发协调指导，工业化试验开展期间，生技处、环安处、工程管理处、装备中心、物装公司、金维公司、建安公司、川维石化工程公司及川维监理等部门的积极协调和配合，才有了工业化试验的成功。回想起那段经历，大家都有记忆犹新的感觉，尽管很辛苦，但让他们感受颇深，有时候出差，吃饭时都在讨论项目的有关问题。工作中有时候因为不同的意见也免不了唇枪舌剑，只要是对项目开发有利，大家都乐意。 虔诚三叩首 经过700多个日日夜夜的努力奋战，终于迎来了装置试车的日子。为了确保试车的安全平稳，领导小组深思熟虑后，决定让熟悉现场具有丰富实践经验的装置技能大师米钰林负责现场“操刀”。清理完现场，准备投料前，米钰林这位在装置摸爬滚打三十多年的汉子，来到他们所付出心血的乙炔炉前虔诚地给“炉神”叩了三个礼。见证这一幕的团队成员很是感慨，这也同样激励着他们付出更多也愿意，只要能成功。回想起当年的那次意外举动，米钰林如是说：“我不是迷信，这只是一种心灵寄托和期盼，毕竟我们在这台炉子上面付出了太多太多，非常希望成功。” “成功送气，阀位88，吉利！祝贺你！”这是试车成功时，米钰林收到生产部门负责人的一条短信。这是记录和见证，投氧成功，项目组成员相拥喜极而泣。 2007年6月26日，万吨乙炔炉以85％负荷工业化试验生产一次成功，负荷逐步提升到105％，装置运行平稳可靠。采用1万吨/年乙炔炉建设的工业化装置吨乙炔的天然气消耗降低约100立方米/小时，单台乙炔炉每年多生产乙炔2500吨，满负荷运行单台乙炔炉每年可增加直接经济效益460万元。经过技术改造后的乙炔炉创造了连续运行231天的骄人成绩，这一记录也令当初引进设备的巴斯夫公司洋人也树起了大拇指。 成功推广运用 万吨乙炔炉研发成功以后，国内外有很多厂家与川维厂进行了多次接触和交流，对采用天然气部分氧化制乙炔发展天然气化工表现出十分迫切的需求，应用前景十分看好。万吨乙炔炉开发成功，直接应用在川维厂“二次创业”的重点项目30万吨/年醋酸乙烯项目新区建设。据专家介绍，建设相同规模的乙炔装置，采用1万吨/年乙炔炉技术将比采用0.75万吨/年乙炔炉技术，节约投资15％～20％，就此川维厂建设新区配套的10万吨/年乙炔装置，可以节约投资费用5600多万元。降低项目投资不说，极大地提高装置建设的技术水平和项目竞争力，在项目前期论证时，有关领导感慨地说：“如果没有万吨乙炔炉的自主开发成功，我厂30万吨/年醋酸乙烯项目的批复，肯定不会那么顺利。” 苏树林总经理在川维调研视察时高度评价川维在技术创新上取得的突出成果，认为川维之所以能够在天然气化工领域和在激烈的市场竞争中开拓出一片属于自己的新天地，靠的就是有自己的特色技术，这是川维的“杀手锏”，并要求川维厂建设成为全国最强最大的天然气化工生产和研发基地。川维厂将严格按照苏总的要求，深入学习实践科学发展观，以万吨乙炔炉成功的开发为起点，积极推进1.5万吨/年列天然气乙炔炉的研发。努力在节能降耗、提高乙炔炉规模效应等方面进一步加大开发力度，赶超世界先进水平，并保持天然气部分氧化法制乙炔核心技术的世界领先地位。

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