扬子石化利用芳烃尾气提高乙烯收率

2009-05-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油化工科技网2009年5月13日] 继芳烃液化气成为裂解原料后，4月22日，扬子石化又成功将芳烃厂尾气引入烯烃厂乙烯装置作为裂解原料，目前，烯烃厂每天接受芳烃厂尾气300多吨，有效推进了乙烯原料的轻质化，进一步提高了乙烯收率。

扬子石化芳烃厂各装置每天自产大量尾气，长期以来，这些尾气大多作为加热炉燃料进行燃烧，其潜在价值未得到充分开发。为了综合优化利用芳烃尾气，扬子石化公司经过充分研究，决定将芳烃厂尾气利用工艺管道引至乙烯装置作裂解炉原料。

为使芳烃尾气安全接收至乙烯裂解炉，烯烃厂精心设计技措方案，严格按照设计方案进行施工。为保证该项目的安全投用，烯烃厂严格进行“三查四定”工作，并组织操作人员对管道进行试压、吹扫、气密，对仪表流量计和调节阀进行调校，以达到工艺和设备要求，具备投用条件。针对该项目的具体实施方案，烯烃厂会同公司相关部门，不断细化完善方案内容。该厂还加快落实项目的生产准备工作，及时将项目投用方案和非正常状态下的紧急预案下发至车间、班组学习。在项目投用前进行充分的评估，确保指挥、操作人员全流程清楚，确保项目准点成功投用。

芳烃厂尾气投用期间，烯烃厂技术人员精心设定流程，密切监控各项工艺参数，并多次进行取样分析，防止串料事故的发生。现场操作人员认真检查相关换热器，防止出现气相管线带液现象；并密切观察尾气管道压力表，防止投用期间出现压力波动。乙烯车间还积极完善尾气接入后的各项管理制度，明确责任，简化流程，强化管理。

扬子石化芳烃尾气资源的综合优化利用不仅有效推进了乙烯原料的轻质化，提高了乙烯收率；而且还延长了乙烯裂解炉的运行周期，提高了装置产能。

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