齐鲁乙烯装置安稳运行54个月

2009-04-21　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年4月24日] 4月15日，齐鲁石化80万吨/年乙烯装置按计划安全停工，在连续安稳运行54个月之后，正式开始为期1个多月的全面大检修。54个月的安稳运行周期，创出齐鲁乙烯连续生产的最长纪录。

齐鲁乙烯此次停工大检修，将全面解决54个月连续生产中积累的各种问题，集中实施一批隐患治理、技改技措项目。据齐鲁烯烃厂统计，本次大检修共安排项目6800多个。经过这次全面精细的大检修，齐鲁乙烯下一轮连续运行周期有望达到60个月。

齐鲁80万吨乙烯装置自2004年10月二轮改造投产后，一直安稳运转至今。该厂厂长韩峰说：“54个月的长周期安全经济运行，说明我们所选择的内涵式发展道路是正确的，我们推行的精细化管理的理念与实践是富有成效的。”

为了降低长周期运行中的安全风险，他们严格贯彻执行集团公司《安全生产禁令》等安全规章，大力推进“我要安全，我会安全”活动，着力抓好直接作业环节的HSE管理，持续开展群众性的“安康杯”劳动竞赛，不断消除人的不安全行为和物的不安全状态，实现了安全零事故、人员零伤害、环境零污染。

他们积极优化工艺操作及管理模式，努力提升装置的经济技术指标。为了降低装置能耗，他们对裂解炉探火孔、风门等部位实施技术改造，投用了空气预热器等节能设备，使裂解炉热效率提高到93%左右；通过优化裂解炉切换操作，节约了7个小时的热备用时间，使吨乙烯生产成本降低近50元。为了加大精细管理的力度，他们利用计算机自动化管理平台，对班组操作的400多个重要工艺参数，每6分钟进行一次采集，纳入经济责任制考核，保证了装置运行的平稳率。同时大力推行标准程序作业法，对开停车、装置切换、典型事故处理预案等重要操作过程进行规范，制定出科学统一的操作规程，编制出详细的操作程序，提高了工艺操作的准确性和精细度，保证了装置安稳经济运行。

他们创新管理模式，全面引入了TnPM（全面规范化生产维护）体系，通过全员参与设备系统的维护、保养和维修，使设备维护工作逐渐走向自主化，确保了装置的长周期运行。他们精心制定了装置设备的维护策略，从停机损失、机器故障率、机器维护费用、备件获取难度、发生事故对人身的危害程度五个方面进行风险系数的评级，根据评级结果决定设备的监控策略，定期对设备状态的变化进行跟踪监测，并及时采

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