全国最大苯胺项目在吉林市康乃尔公司投产

2009-04-17　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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[江城日报2009年4月14日] 到3月30日，吉林康乃尔化学工业有限公司15万吨苯胺装置一次性开车成功，生产出合格率100%的产品。日前，该项目正式步入生产阶段。

在装置试车时，德国麦斯诺公司的专家说：“你们用不到24小时就产出了硝基苯（苯胺生产过程的中间体），这在全世界是第一的！”

这个目前全国最大的苯胺项目的投产，为吉林市整个化工产业链条接续上了一个重要环节。

苯胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚氨脂、染料、医药、农药、橡胶助剂、特种纤维等领域的生产，其下游产品有数百种之多。此次康乃尔公司所产出的，是最高质量等级的苯胺，可作为生产聚氨脂的原料。

吉林石化曾经一直是国内苯胺生产的“龙头”。但3年半前，吉林石化的苯胺装置停产。此后，全国苯胺原有的供应格局被打破，其下游企业一度大量进口苯胺。可见，康乃尔公司此举也是再造了吉林市在国内苯胺生产领域的“老大”地位。

这个15万吨苯胺装置，投资8.5亿元，2007年4月动工建设，是康乃尔30万吨苯胺项目的一期工程。二期工程投产后，康乃尔将成为世界最大的苯胺生产企业。

康乃尔董事长宋治平女士表示，他们生产苯胺所需的硝酸、硫酸、液碱，全部来自吉林石化，所需石油苯的80%也从吉林石化采购，不但原料来源有保证，而且降低了运输成本。正因为有吉林石化的资源优势和人才优势作依托，康乃尔才有充分条件做大苯胺项目。国内传统的苯胺生产流程，其硝化环节有着一定的潜在危险性。而康乃尔公司在这个环节上，花费近亿元人民币引进德国的绝热硝化工艺技术和专利设备，完全能消除生产过程中的不安全因素。据公司副总经理王大祥介绍，他们仅在污水处理设施上就投资5000万元。厂区内，哪怕是从装置上淋下来的雨水，也会汇入专门的封闭式的水池，进行处理后才能向外排放。当记者问及当前危机对苯胺产品的销量和赢利空间是否有负面影响时，王大祥说，他们的产品问世，可谓恰逢其时。一是受危机的冲击和环保门槛提高的压力，国内一些规模小的苯胺生产企业已经停产，这就为康乃尔倒出了市场份额。二是产品价格虽然下降了许多，但原料价格也基本同步下降，因此赢利空间并没被压缩。同时，这种“双降”态势还大大减少了企业运营所需的流动资金，降低了财务费用。这正是“危中有机”的一个体现。就苯胺打入国际市场、开发下游产品，康乃尔公司已有明确的构想。

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