美国开发高效碳转化的生物质制油工艺
2009-03-16
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来源：中国石油石化工程信息网
获得广东省环保诚信企业绿牌。其次，越是市场低迷越要优化生产调整结构。为了应对市场大幅波动变化，茂名石化紧盯市场，灵活应变，根据市场需求及时调整产品结构。炼油系统根据市场对汽油增加的需求，及时组织多产清洁汽油，尤其针对广东小汽车拥有量大幅增长的趋势，将97号高级汽油的比例扩大至40%以上，有效满足了中心城市对清洁油品的需求。同时，优化装置结构和生产工艺，增产石脑油为乙烯生产提供了优质原料。乙烯系统在保持稳产的同时，加大新产品开发力度，为重点客户提供售后技术服务，使滚塑专用料、高抗冲聚丙烯专用料、高密度汽油燃油箱专用料等十多种新产品迅速拓开市场，成为新的效益亮点，1至2月份化工产现利润4.98亿元，居行业领先水平。第三，越是销售困难，越要细分市场服务用户。该公司销售中心根据“贴近市场，灵活经营，细分客户，细分市场”的要求，走访客户调查市场，准确把握市场需求，加大产品出厂进度，扩大石蜡、石油焦、硫黄等自销产品的市场覆盖面，根据市场需求及时调整价格和销售策略，一、二月份炼油自销产品均价居中国石化炼化企业首位。同时，与中国石化化工销售广州分公司联手在珠三角和西南等地推介乙烯新产品，为大客户提供“度身量做”的专用料供应服务，使乙烯化工产品产销率保持在97%以上。Syntrolysis技术采用高温电解，利用固体氧化物电解电池，其设计的优点ः 力可来自核能或可再生能源，同时，工业的过程热量可一起将水和二氧化碳转化为合成气。
然而，使纯的CO2爆裂需能量密度是很大的。
研究人员发现，采用Bio-Syntrolysis工艺，其单位电力产生的合成气量，与Syntrolysis工艺相比要高出许多（~20%）。Bio-Syntrolysis工艺中，在生物质气化器中产生很少量的CO2，大多为CO。生成CO产生的热量正好可完全满足加热水成为蒸汽所需的热量，以用于高温蒸汽电解（HTSE）。
在模拟研究中，爱德华国家实验室(INL)的研究团队得出结论是，Bio-Syntrolysis工艺中的碳利用率受气化器温度仅稍有影响，取决于原料和气化器温度，其碳利用率范围为94%~95%。
合成气生产效率接近于动力循环效率。假定发电的动力循环热效率为50%（为GENIV型核反应堆的效率），而合成气生产效率范围为70%~73%。
所需的电力可来自非化石资源如核能、水力能、风能或太阳能，以保持该过程的碳中性。
1.高温电解：INL研究人员于2008年9月通过高温电解来大规模生产氢气达到了一个里程碑，从此前的较小规模发展到大规模，生产出5.6立方米/时的氢气。
高温电解(HTE)在需用一些能量的情况下，可将水分离成氢气和氧气，热量来自高温蒸汽，替代了电力。与直接使用热量相比，因为热量转化为电力的效率较低，故THE减少了所需的整个用能。
电解电池由固体氧化物电解质与放置在电解质两端的导电电极组成。蒸汽和氢气的高温混合物供入电解质的阳极。
2.Bio-Syntrolysis：全部处理生物质成为液体燃料的2.5万桶（即105万加仑、397.4万升）/天装置投资费用约为20亿美元。
该装置的生产成本为2.80美元/加仑，使用电力1000MW。
该工艺要普及需要采用非化石电力。
INL已于2008年5月开始对Bio-Syntrolysis工艺进行模拟和经济分析，并申请了美国专利。（Greencarcongres，2009-1-10）