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炼油与石化工程

荷兰百瑞美公司到河南油田精蜡厂考察

2009-03-10   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
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    [中国石油报2008年5月13日] 兰州石化公司石化厂对全厂每小时产生的300吨蒸汽凝液动起脑筋,日前有了眉目:通过新建一套蒸汽凝液制脱盐水装置,把余热回收后的凝液整体回收循环利用,已完成初设审查的设计方案正在进一步完善。
    这个厂眼睛向内,全方位开掘节水渠道,从转变员工思想观念入手,在合理、科学用水上下功夫,开辟一条节水新途径,打出集约化生产提高用水效率、水资源循环利用、能量梯级利用这一套节水“组合拳”,节水效果显著。
    合并至这个厂原西罐区装置的一台空压机每运行1个小时消耗冷却用新鲜过滤水80吨,在对该空压机压缩空气用户情况进行细致周密调查后,这个厂对空压站管线进行简单改造,果断停止该空压机的运行。
    以前这个厂丙烯腈装置每小时120吨到150吨的低温水使用后全部排放,造成环保压力和水资源浪费。这个厂经搜集沉淀、清污分流,将其中的60吨到70吨水补充到消防水管网,30吨水与蒸汽凝液和新鲜过滤水一起混合后作为脱盐水站的补充水,其他作为部分机泵冷却水及乙烯装置清焦罐用水。同时,还将火炬压缩机过滤水全部回收利用,年节水40万吨。
    蒸汽凝液回收利用是这个厂节水节能工作的一个亮点。近两年,这个厂在对各装置凝液管网进行完善的基础上,将蒸汽凝液全部回收,在充分利用余热后经清污分流,大部分作为脱盐水使用,一部分作为循环水补水使用。
发展国家石油储备的同时,商业石油储备也会
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