延迟焦化外排污水回收一项技改一举三得
2009-02-26
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来源：中国石油石化工程信息网
[新疆石油报2009年2月24日] 克拉玛依石化公司焦化车间通过实施150万吨/年延迟焦化装置外排污水回收项目，年节约新水3万余吨，约5万元，实现一举三得，即在实现减排、节约的同时，年新水用量达到国内同类延迟焦化装置先进水平。
该公司焦化车间现有处理量为150万吨/年和30万吨/年两套延迟焦化装置。150万吨/年延迟焦化装置运行期间，用水主要为机泵冷却水、脱钙用水、冷焦池补水等，每月新水用量达1.6万吨。
这些新水在使用后，又产生了大量的污水排放量，增大了该公司污水再处理压力和能耗。另外，150万吨/年和30万吨/年两套延迟焦化装置的焦炭冷却和除焦用水系统由于相互独立，这使得用于焦炭冷却和除焦使用的新水不能相互补充使用，进一步增加了新水用量和污水排放。
为此，克石化公司有关部门和焦化车间技术人员在分析了焦化车间两套延迟焦化装置各种污水水质和现有的污水排放系统后，先于2006年4月实施了150万吨/年延迟焦化装置外排污水回收项目，并增加了150万吨/年和焦炭冷却和除焦水的转水线流程。
2008年初，该公司焦化车间又通过优化操作，将150万吨/年延迟焦化装置焦炭冷却和除焦水引入30万吨/年延迟焦化装置焦池隔油处理后，作为30万吨/年延迟焦化装置除焦补水，从而进一步减少了新水用量，并实现减排。
项目投用后，150万吨/年延迟焦化装置的新水用量达到4.9万吨/年，达到国内同类延迟焦化装置先进水平。