仪化PET膜级抗粘母粒的开发项目通过鉴定
[中国石化新闻网 2010年8月25日] 天津100万吨/年乙烯及配套项目有三个主要工程：乙烯工程、炼油工程和热电工程。自开车以来，通过对三大工程优化，能源达到了综合利用，实现“颗粒归仓”。
为进一步降低能源消耗，在设计时，他们充分考虑装置间热直供物料、低温热联合、燃动优化等方面工作，同时对炼油、乙烯、热电工程之间的能源综合利用进行了优化。如将炼油工程每小时800吨、131℃的热煤水送往热电工程，作为加热锅炉进水的热源；将炼油工程每小时255吨、95℃冷凝液送往乙烯工程生产锅炉水；将乙烯工程每小时2吨的乙烯氢气送往炼油工程进行回收利用；此外，还将炼油工程过剩的蒸汽送往乙烯蒸汽管网，供乙烯有关用户使用。
项目建设按照炼油－化工一体化考虑，在水、电、汽、污水处理等公用工程上进行优化配置，降低了运行费用，同时通过合理回收利用能源，获得最大效益。如炼油工程的二级除盐水由乙烯工程供给，供应量为253吨/小时。另外，在前期设计中，乙烯工程和炼油工程蒸汽系统采用各自独立运行的方式。在方案论证期间，相关专业技术人员通过对炼油、乙烯工程蒸汽平衡图研究发现，炼油工程中压蒸汽每小时有40吨左右的余量，而乙烯工程中压蒸汽存在缺口。于是，项目经理部组织技术人员开展蒸汽平衡方案优化工作，通过优化，将炼油工程余量引入乙烯工程，消除了炼油工程放空及乙烯工程需减温减压所造成的能源浪费。
乙烯装置的副产品送往炼油或热电做原料或燃料，使附加值较低或难以利用的副产物创造新的价值。如将乙烯的抽余油做炼油的重整抽提装置的原料，将乙烯MTBE做炼油高辛烷值汽油调和组分，乙烯裂解柴油做炼油工程的燃料油等。将乙烯装置生产的甲烷气做热电工程的燃料气，在设计阶段燃料是平衡的，但项目开工后实际每小时富余甲烷气3至4吨。富余的甲烷气如果就火炬烧掉，会造成资源的浪费，为此，天津石化增加了跨线，通过热电工程燃料气管网将其进行回收，增加了经济效益。