中石化炼油业务：强筋壮骨竞一流

2008-12-02　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年11月28日] 夜幕降临，华灯初上。坐落在北京东二环旁的中国石化新总部大楼在暮色中依然气宇轩昂。不远处，二环路上的车辆川流不息，无数盏尾灯亮起，汇集成一片红色的海洋。

中国石化股份公司炼油事业部主任凌逸群指着办公室窗外的车流说道：“改革开放30年，中国的汽车保有量从143万辆，爆炸式地增加到4200多万辆，增长近30倍。与此同时，中国汽柴油消费量也急剧攀升，到2007年超过1.8亿吨。”

伴随着汽柴油消费量的大幅增长，中国石化炼油业务实现了做大做强。截至2007年底，原油一次加工能力超过1.9亿吨/年，比1983年中国石化总公司成立时翻了一番，已经超过BP公司，排在埃克森—美孚、壳牌之后，跃居世界第三位。

结构调整：提升核心竞争力

从20世纪80年代中后期开始，以联合重组为主要形式的第三次世界石油石化产业结构调整浪潮席卷全球，形成了埃克森—美孚、壳牌等一批大型石油石化公司。

为赶上世界石油石化工业发展的步伐，1998年我国石油石化行业进行了重大的产业重组，按照“上下游、内外贸、产销一体化”的原则，重组成立了中国石油和中国石化两大集团公司。中国石化成立后，积极推行股份制改革，建立现代企业管理制度，但与国外大公司相比，其炼油业务依然存在布局分散、规模偏小、加工深度低等结构性问题。

2001年，我国加入WTO使石油石化行业面临巨大挑战； 2003年后，国际油价节节攀升； 2007年以来，国际原油价格一度达到了创纪录的150美元/桶，国内成品油价格和国际原油价格严重倒挂，国内石化企业不堪重负。在这样的背景下，怎样才能既保证市场稳定供应，又增加经济效益、提高企业的核心竞争力，成为横亘在中国石化发展道路上的一道难题。解放思想，不断创新。改革开放30年来，中国石化走出了一条以结构调整为主线，以内涵挖潜改造为主的发展道路。 ——装置大型化。炼油工业是规模经济比较显著的行业，炼油装置规模对提高炼油工业竞争力有直接影响。多年来，中国石化坚持以内涵发展为主，充分依托现有生产装置，依靠自有技术，进行了大规模的技术改造，炼油装置向大型化发展。 1988年，石化总公司加工规模400万吨/年以上的大型炼油厂只有9个，到2007年底，中国石化一次加工能力在500万吨/年以上的企业共有18家，旗下拥有9个千万吨级炼油基地，炼厂平均规模达到598万吨/年。2007年3月，镇海炼化新建的150万吨／年加氢裂化装置成功投产，使镇海炼化的原油综合加工能力达到2000万吨/年，在国内同行中稳居首位。今天，中国石化拥有的常压蒸馏装置，单套最大规模已达1000万吨/年，加氢裂化、加氢精制、延迟焦化、催化重整等主要二次加工装置的单套最大规模，也分别达到210万吨/年、410万吨/年、250万吨/年、150万吨/年。 ——结构优化。目前，中国石化已建成镇海、茂名等8个高硫原油加工基地，高硫原油加工能力从2000年初的1793万吨/年提高到2008年的7120万吨/年，占一次加工能力的比例由12.7%提高到34%。要加工含硫、高硫原油必须建设大型加氢装置。1983年底，石化总公司拥有的加氢裂化装置只有4套，加工能力为138万吨/年；而到2007年底，中国石化加氢裂化装置达到51套，加工能力为2356万吨/年，增幅为1607.2%。 ——技术创新。经过几十年的发展，中国石化已拥有一支强大的炼油生产、科研、设计和工程建设队伍，炼油生产技术在国内处于领先水平，部分技术已达到或接近世界先进水平。中国石化成功开发了清洁燃料生产、重油及含硫原油加工和炼化一体化等系列成套技术，自主开发了减压深拔、重油催化裂化、催化裂解等一批具有自主知识产权的炼油关键技术；开发并应用了一批炼油工艺用的各类催化剂，从而使得中国石化炼油工艺技术和炼油催化剂生产主要立足国内；已经拥有依靠自有技术成套建设千万吨级炼厂的能力，特别是重油催化裂化、加氢裂化和渣油固定床加氢处理技术已达到国际先进水平。 千万吨炼油：实现战略大布局 我国炼油厂建设曾一度失控。20世纪90年代末，各省、市、自治区在册的炼油厂达193家，产油区附近布满众多的小炼油厂和土炼油炉。中国石化虽以大中型炼油厂为主，但同样存在着布局分散、规模偏小的问题。进入新世纪，国家开始对小炼油厂实行关停并转，炼油厂从原来的193家减少到2001年的82家。中国石化也相继关停了所属的保定石化厂、江汉油田炼油厂等100万吨/年以下的小炼油厂。随着改革开放的深入和我国经济的快速发展，我国炼油工业布局与油品市场消费的矛盾凸显。中国石化拥有32座炼油厂，分布在17个省、市、自治区。在油品需求增长强劲的广东等东南沿海省份，茂名石化、广州石化等炼化公司的加工量捉襟见肘。而对于正在崛起的浙江、江苏等东部省份，金陵、扬子等炼化公司的加工量也只是杯水车薪。炼厂规模小、布局不合理已然成为国民经济发展的掣肘之一。优化产业结构，调整产业布局，已迫在眉睫，势在必行。审时度势，高瞻远瞩。中国石化以非凡的决心和魄力，开始了新一轮炼油装置新建和扩建，一幅崭新的中国石化炼油化工产业布局图徐徐展开。 ——珠三角流域：海南炼化800万吨/年炼油项目建成投产，对中国石化调整炼油能力布局，满足西南地区及沿海市场需要具有重要意义；广州石化炼油改扩建工程于2006年完成后，加工能力达到千万吨级，优化了广东地区成品油市场的资源配置；2008年茂名石化2000万吨/年炼油改扩建工程获批，扩建工程完成后，茂名石化炼油能力将由1350万吨/年扩大至2550万吨/年，可大批量生产目前市场急需的清洁油品，对缓解广东和西南地区油品供应紧张局面，拉动区域经济发展具有重大意义。 ——长三角流域：镇海炼化新建的150万吨/年加氢裂化装置建成并顺利交付生产，使镇海炼化原油综合加工能力增至2000万吨/年，在国内同行中稳居第一位；金陵石化、扬子石化、高桥石化、上海石化4个千万吨炼油基地各放异彩，辉映长三角。 ——环渤海湾：青岛千万吨大炼油项目2008年正式投产，原油加工能力可达1000万吨/年；天津石化千万吨炼油项目蓄势待发，项目建成后，炼油综合加工能力将达到1250万吨/年，每年可生产高质量、高规格、宽覆盖面的石油石化产品1200万吨；齐鲁石化“老当益壮”，千万吨级炼油能力助推环渤海湾发展。妙棋一着全盘活。中国石化三大炼化企业集群和已建、在建的十余个千万吨级炼油生产基地，如一颗颗璀璨的明珠，照亮我国“东部率先，中部崛起”的区域发展大布局。 节能减排：绿色发展促和谐 19年前，燕山石化曾因污水处理设施不到位，污水排放超标引起当地居民的不满。 2005年6月1日，时任国务院副总理的曾培炎在燕山石化视察东区污水处理装置时，燕山石化总经理王永健接了一杯回用水，一饮而尽。在场领导们在惊异和惊喜中纷纷接上一杯再生水品尝起来。燕山石化建成的东区和西区两套污水处理装置，每年生产的回用水可达1000万吨，占公司全年生产用水量的20%以上，相当于一年节约三个昆明湖！如今的燕山石化，鸟语花香，景色宜人！一花独放不是春。改革开放30年来，中国石化炼油企业，精打细算，严细管理，实现了从能耗大户、排

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