[青海石油报2008年11月21日] 1978年改革开放时,青海油田有两座炼油厂,分别是冷湖炼油厂和花土沟老炼油厂,产品品种单一,主要是标号较低的燃料用油。改革开放30年来,油田炼化事业得到了最好最快发展,已建成年加工能力百万吨、年生产甲醇40万吨、年生产聚丙烯2万吨能力的综合性炼化企业。
   冷湖炼油厂是青海油田早期较为先进、较有规模的炼油厂,年加工能力20万吨。花土沟老炼油厂从1970年投产,到1990年停产,共加工原油176.8万吨。两座炼油厂生产出的轻质油在保障油田发展的同时,为巩固边防和支援地方经济建设发挥了积极的作用。
   随着改革开放步伐的加快,西部地区需要石油能源来推动经济实现快速发展。
   格尔木炼油厂是青海和西藏两省区惟一的炼油化工企业。该厂是1986年11月经国家计委批准立项的油田“三项工程”之一,也是原石油部“七五”计划重点项目,1991年8月1日开工建设。工程共分为三期:一期工程于1993年9月提前一年竣工投产;二期工程于1996年4月开工建设,1997年9月竣工投产;三期工程中甲醇装置于1997年10月开工建设,1999年6月建成投产。三期工程总投资近14亿元。
   “十五”期间,油田紧紧依托天然气资源优势,瞄准“做精做细炼油,做大做强化工”发展目标,实现了由燃料型炼油厂向燃料化工型的转变。坚持以效益为中心,依靠技术进步,重点实施了6项技术改造,实现了高原炼油装置长周期运行,炼油年加工量由“九五”末的60万吨增加到95万吨;坚持以优化生产运行参数为重点,甲醇和聚丙烯装置实现了满负荷运行,年产量分别达到了11万吨和2.1万吨;坚持以市场为导向,实施产品结构调整,93#汽油、-35#柴油达到了规模生产,实现了产品质量升级,为国防建设作出了新贡献。
   临氢降凝技术改造项目的实施,结束了青藏高原地区不能生产-35号低凝柴油的历史;汽油降烯烃与脱硫技术改造项目的实施,使格尔木炼油厂产品质量得以升级,进一步适应了市场对“环保型”汽油的需求;供电系统技术改造项目的实施,彻底解决了困扰生产长达10年之久安全、稳定供电问题;甲醇装置转化炉和CO2系统技术改造项目的实施,扭转了燃烧器燃烧不完全、转化炉运行效率低、装置产量下滑的被动局面;聚丙烯装置聚合釜技术改造项目的实施,使单釜产量提高20%。通过对装置工艺、设备等进行一系列的技术优化改造,实现了物料、水、电、蒸汽、天然气、净化风“六大平衡”,为装置“安全、平稳、长周期、满负荷、优质”运行奠定了基础。目前,格尔木炼油厂的产品种类已从“九五”末10种增加到目前的16种,单位加工成本从319.05元/吨降到目前的179.48元/吨。
   经过多年的建设,油田实现了从单一的燃料型炼油厂到燃料—化工型炼油厂的转变,生产装置由最初的3套发展到目前的12套。分别为100万吨/年常压蒸馏装置、60万吨/年催化裂化装置、20万吨/年产品精制装置、15万吨/年汽油重整装置、15万吨/年柴油加氢装置、15万吨/年加氢降凝装置、10万吨/年甲醇装置、10万吨/年气体分馏装置、2万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年MTBE装置、3万吨/年苯抽提装置、30万吨/年甲醇装置和水、电、气、风、路、讯、储运等配套工程。可生产90#、93#、97#、98#汽油;+5#、0#、-10#、-20#、-35#柴油;甲醇、聚丙烯、纯苯、MTBE(甲基叔丁基醚)、液化石油气等炼油、化工产品,其产品全部通过ISO9002国际质量体系认证,满足了青藏两省区经济发展和人民生活的需要,产品远销全国各地。
   炼油化工生产管理取得了HSE管理体系认证,格炼30万吨/年甲醇是青海省的重点建设工程和青海油田的效益工程,项目总投资近5.7亿元,于2005年4月15日破土动工,2006年各装置投入运行。3月15日,30万吨/年甲醇项目脱盐水装置反渗透系统开车一次成功;5月7日,3万吨/年苯抽提装置实现投产一次成功,顺利生产出合格苯产品;7月17日,格炼成功调合生产出了98#高标号汽油,并填补了青海省、青海油田的空白;9月25日,30万吨/年甲醇装置实现投产一次成功,并产出合格产品。
   通过不断的技术改造和升级,炼化装置安全生产系数大大提高,环境保护工作得到加强,废水和固体排放物处理率达到100%,步入了环保节约型“绿色”炼厂的行列,为支援西南国防建设,巩固民族团结,促进青藏地区经济发展,保护“三江源”地区生态环境,造福青藏人民作出了难以替代的贡献。