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巴陵烯烃部催化剂加料告别“白色污染”
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巴陵烯烃部催化剂加料告别“白色污染”
2008-10-21
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中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年10月17日] 10月16日,经环保部门检测,巴陵石化烯烃事业部一联合装置改造后的催化剂加料间,在试运行10个月后,粉尘出口浓度由原来的300克/立方米降至目前的10克/立方米,现场粉尘排放达标率为99.8%。这项改造不仅使加料工作业告别了“白色污染”,减轻了劳动强度,还改善了加料间周围装置的运行环境。
烯烃事业部一联合车间的催化装置在生产过程中需加入催化剂。由于催化剂粉粒小,加之投产时采用的除尘技术效率低,以致催化剂在装卸和人工加料时产生漂浮,引起“白色污染”。在此工作的职工虽配备有符合标准要求的劳动保护用具,但催化剂的粉尘仍令人“防不胜防”。“干净一身进去,满身粉尘出来。每次加、卸催化剂后现场一片雪白。”加料工人一度对工作状态如是描述。粉尘飘散,还使影响加料间周边的烟机、主风机等关键设备运行环境,为设备维护带来难度。
为根除这一“老大难”问题,有效改善职工劳动作业环境,烯烃事业部对照先进找差距,就催化剂粉尘污染事项组织专题调研,听取一线职工的意见和建议,派出专业技术人员学习借鉴同行经验,拟出了10多个可行性改造方案。事业部根据现有除尘装备及性能特点,筹措100多万元资金,采用脉冲袋式除尘器、机械行车控制系统与PLC电脑控制柜等集成控制新技术,对催化剂加料间实行系统改造。
据了解,以往一罐废催化剂约110吨,需8名劳力至少1周时间才能完成装填任务。催化剂加料间改造后,只需两三名操作工两天时间就能轻松完工。现场白茫茫一片的现象也悄然不见,除尘设备的日常维护和保养也不再三天两头进行。
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