炼油与石化工程

齐鲁炼厂减压炉停烧重油取得突破

2008-09-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月16日] 最近一段时间以来，对于齐鲁炼厂联合装置车间生产主任张召利来说，非常忙碌，他每天一上班，总是先到一常减压炉002看看炉子的运行情况，然后密密麻麻的记录一些数据，有时还在自言自语地说着什么……大家不要觉得奇怪，他这是在对比炉子的运行数据。据了解，联合装置一常减压炉自6月27日改烧瓦斯气以来，在满足装置正常生产的前提下，已成功停烧燃料油近3000吨，节约燃料油成本1500余万元。

随着140万吨/年延迟焦化装置的开工正常，齐鲁炼厂为有效缓解瓦斯过剩的矛盾，利用今年6月份装置停工检修的有利时机，对联合装置一常减压炉002燃烧器进行了技术改造，采用洛阳高新柯恒石化技术有限公司LGH技术方案，使减压炉由燃烧渣油改为瓦斯气，从而终结了减压炉燃烧渣油的历史，每小时可节约燃料油2吨。据负责此次改造的张召利主任介绍，一常减压炉实施燃烧器改造后，一是减压炉的燃烧状况较之前有了明显改善，火焰高度大幅降低，消除了以往火焰顶部发散、偏高的现象，同时，也使得以往火焰偏高导致炉顶衬里脱落的现象得以大大改善；二是尽管改造后的减压加热炉002还未进行现场实际标定，但就目前减压炉的操作状况看，在相同的加工负荷条件下，炉002的炉膛温度由改造前的780℃左右降至目前的700℃左右，排烟温度由改造前的220℃左右降至目前的200℃左右。可以说改造后的新型燃烧器大大提高了加热炉的热效率。