托起大乙烯的“生命线”

   [中国石油报2008年9月3日] 截至8月31日，中国石油天然气第一建设公司已完成集团公司重点工程——独山子年100万吨乙烯裂解装置工艺管线总量的90%，向着11月10日中交目标冲刺。
    经过15个月施工，独山子大乙烯核心标段各种塔器、设备、钢结构拔地而起，最后一道难关摆在一建铁军面前：被誉为装置“生命线”的工艺管线总长达92公里，最大直径达3251毫米；材质大多属不锈钢、低温钢、耐热钢、合金钢等材质，焊接工艺复杂，焊接总量达43.29万吋口；大多数介质为裂解气、乙烯、丙烯等易燃易爆物品，且在高温、高压、深冷条件下运行；管线最高设计压力达22兆帕，最高操作温度达842.7摄氏度，最低操作温度达零下168.3摄氏度；其结构极其紧凑，管廊管线多数为3至5层，压缩机厂房管线密如蛛网，丙烯塔安装标高达110米。
    为打好工艺管线攻坚战，一建独山子项目部以全员参与、全过程控制、全方位预防为HSE工作主线，将整个装置分为主管廊区、压缩机区、冷分离区、急冷区，实行监督员分区域把关负责制。每周分别进行高空作业、施工用电、有限作业、现场吊装、格栅孔洞、交通安全等专项检查，创出800万个安全工时新纪录。
    同时，项目部注重抓好焊接质量、管线外观质量和各种材料、焊材的正确使用，每天巡回检查管子内部清洁度、焊道外观情况，以每天完成3600吋口的速度冲刺，并实现工艺管线焊道合格率98%以上。