长岭分公司多管齐下降损失增效益

2008-09-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月3日] 在当前国际原油价格长期居高、成品油限价保供的困难局面下，长岭分公司炼油装置多管齐下，从源头、过程、回炼、外排等各个方面进行细节优化，挖掘潜力，降低加工损失，千方百计挤出效益空间。

一联合成立了降低加工损失专题攻关小组，针对常压、催化、焦化三个生产单元分别进行研究和分析，探询降低加工损失的途径，确定了严控污水外排、减少轻污油外甩、降低火炬排放、降低催化生焦、减少焦炭跑损等五大措施，每项措施由专人负责安排、落实并考核，从日常生产管理、投用新技术措施等多个方面降低炼油加工损失。

在当前大处理量生产状况下，一联合进一步加强了装置平稳运行管理，上半年各个单元馏出口质量合格达到99.35%，有效避免了油品因质量问题降档或当成污油外甩，从源头上减少污油生成量。车间对容器的界位、废渣的排放明确规定控制范围，降低了生产过程中的原油加工损失。

对炼油过程中不可避免的污水、污油、轻烃，各大生产装置都采取了回炼或回收措施，比如：常压塔顶放空轻烃100%回收到加热炉做燃料；焦化冷焦水、除焦水污油进行回收、回炼，各个单元的轻污油罐污油全部回炼，每月各项污油回炼量达1465吨。

针对电脱盐和火炬排放这两项影响加工损失的难点，相关单位制订了详细的操作指导方案，加强日常管理，每月对常压电脱盐的切水、催化和焦化火炬排放的量次分别进行单项考核，也收到了良好成效。截至目前，一联合累计加工损失分别为常压0.16%、催化0.36%、焦化0.36%，全部超过集团公司一档水平，达到二档指标。

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长岭分公司多管齐下降损失 增效益

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