齐鲁橡胶厂一项小改革，产生大效益

2008-09-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月3日] 最近，齐鲁橡胶厂顺丁车间技术人员对装置内的丁二烯碱洗罐的水洗工艺进行了改造，通过一段时间的运行，取得了很好的环境效益、经济效益和安全效益。

顺丁车间在经过聚合反应工艺后，未反应的丁二烯和溶剂油需要通过回收工艺进行回收和精制，由于反应中使用的催化剂产生了很强的酸性物质，对工艺设备和管线腐蚀严重，因此在送回收装置之前要进行碱洗。以前的工艺是将洗涤水和碱液分别打入罐内，经过混合、洗涤、分层，然后将洗涤水排污，物料送回收。生产过程中要产生大量的污水，并且由于油在水中有一定的溶解度，总有少量溶剂油会随着污水一起排走。

顺丁车间技术人员在经过充分研究以后，对碱洗工艺进行了改造，他们通过提高洗涤水的碱的浓度，将以前的连续进洗涤水改为间歇进水，并用泵使洗涤水通过进料管线上的静态混合器在罐内外循环使用。通过一段时间的使用，经测定各项工艺指标均比以前有较大改观。以前的工艺要求洗涤水的流量不小于每小时6M³,每天都会产生大量的废水，加重了厂里污水处理的负担。经改造后每天的污水排放至少要减少百吨以上；污水排放少了，水的用量、碱的用量、被洗涤水带走的溶剂油的量都相应的减少了，其环保效益和经济效益十分可观。以前曾经出现过由于碱洗罐的界面计失灵使罐内水的界面过高，将游离水带入回收装置，造成装置停车的恶性事故，经本次改造后，由于罐内水的界面相对稳定，因而减小了操作难度，消除了事故隐患，还带来了很好的“安全效益”。

友情链接