巴陵石化：多一份努力，就少一分亏损

2008-09-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月2日] 面对异常严峻的生产经营形势，巴陵石化深入开展“找差距、挖潜力，精细管理增效益”活动，动员全体职工立足岗位，把本职工作做得更好——多一份努力，就少一分亏损。

今年初以来，巴陵石化和众多同行企业一样，遭遇异常严峻的生产经营形势，前7个月的减利因素逾10亿元。负重前行的企业，该如何“突围”？

认真贯彻集团公司党组的指示精神，保持积极进取的精神状态，两眼向内，找差距、定措施、抓落实，挖潜增效，共渡难关。一场减亏增效的攻坚战打响了！“多一份努力，就减少一分亏损”，万余名巴陵石化人因此而行动。

“鸡蛋里挑骨头”——主观入手查找差距

“公司处在非常时期，主观上工作不到位，在一定程度上加剧了效益亏损，主要表现一是对复杂经济形势的适应能力，对市场分析、把握、判断的能力还有所欠缺；二是装置运行存在的问题和差距影响了效益。”8月13日，在巴陵石化月度经济活动分析会上，该公司董事长、经理张德明如是中肯分析。

找差距要“吹毛求疵”，查问题要“寻丝觅缝”，定措施要“锱铢必较”，创效益要“颗粒归仓”。每月召开经济活动分析会，少谈成绩，多讲不足，分析问题，制定对策，已成巴陵石化的惯例。张德明说，只有持续在安全环保、生产经营、节能减排、降本压费、技术进步等方面查找差距和不足，抓好整改，减亏增盈才有成效。

节能减排是关键一环。公司设备能源部部长李永康说，前7个月节能创效862万元，但相距“下半年节能创效2500万元”的要求仍有差距。“目标已确定，节能重在挖潜，一是要继续强化安全生产和设备管理，减少非计划停车；二是要深入开展以节能减排为主要内容的达标活动……”公司为此提出5项节能挖潜措施。 6月下旬至7月上旬，巴陵石化还组织了“三基”工作检查。企管部体系认证室主管段远智说，检查以“查问题、找差距、促改进”为出发点，有“鸡蛋里面挑骨头”般苛刻。13个直属单位的79个基层单位、105个二级职能科室和16个专业部室全面受检，还公布了受检单位“三基”评价的“前十名”和“倒数十名”。讲评会上，十个方面的问题和盘托出，七个方面的相应改进建议也针对性强。基层单位也自我剖析，自我揭短。烯烃事业部对照炼油行业的先进水平，从六个方面查找出存在的问题26项，逐一提出了整改措施，开展全程效能监察。供销部为实现年内降本640万元等目标，建立分片实施机制，成立了成本控制、优化运作、“三基”管理等三个专业组，35项被细化的工作目标均明确了实施措施、完成时间和负责人。拿起“放大镜”对标先进，查找各方面的差距，层层明确维护稳定、安全生产、挖潜增效、技术创新、节能环保等责任，巴陵石化确定的186项重点工作，均有序推进。 “跳起来摘桃子”——提升经济技术指标至8月27日，巴陵石化合成橡胶事业部今年累计生产优质顺丁橡胶2.7万余吨，创历史新高。日产顺丁橡胶130吨左右的聚合车间主任陈明德介绍，因为稳产高产，车间各项消耗有新的下降，为事业部主要产品原材料消耗均低于历史最好水平、降耗增效1100多万元贡献了一份力量。做大顺丁橡胶这块“蛋糕”，是巴陵石化提升经济技术指标的一个缩影。找差距、查问题、强化管理，关键是要找准切入点，下真功夫。巴陵石化牢牢咬定不放松的这座“青山”便是——以装置达标为主线，以提升各项经济技术指标为着力点，进一步做大总量，优化运作，精细管理。公司全面推行标杆管理，总的要求是高指标、宽方位、长过程、严考核、实兑现。各项经济技术指标以国内先进水平为标杆，没有国内先进水平标准的，以公司历史最好水平为标杆。把企业管理的各方面全部纳入标杆管理的范围，按照确定的目标量化和细化，加强过程控制，与经济责任制挂钩，严格考核兑现。对于标杆管理，巴陵石化人习惯称之为“跳起来摘桃子。” 该公司以夯实安全环保为基础，通过优化生产工艺、加强过程控制、推广节能新技术、开展质量攻关等措施，大力提升经济技术指标。公司副总工程师兼生产管理部部长夏金魁介绍，前7个月主要产品原材料消耗与去年同期可比的有55项，稳定降低率为76.4%，累计节材增效2200多万元。公司考核的主要产品原材料消耗有33项达历史最好水平。夏金魁说：“尽管有所成效，但仍有潜力可挖。” 5月份，为了降低生产消耗，动力事业部克服困难，采取最优化的一机一炉运行方式，实现了安全经济运行，当月产汽煤耗率为102.7千克/吨，飞灰含碳量为3.86%，油耗为0.76吨，水耗为9.83万吨，主要消耗指标均创造了历史最好水平，当月实现减亏300多万元。巴陵石化的煤代油装置的运行备受业界瞩目，总部也提出了冲刺周期运行达到或超过132天的目标要求。对此，巴陵石化加强上下游生产衔接与信息沟通，协助合资公司逐步提高气化炉的负荷，重点做好煤炭均衡稳定供应和混煤配比，同时优化动力供应，确保上下游装置整体优化运行。化肥板块实现了产量、质量逐月提高，物耗、能耗逐月降低的趋好情形。7月份煤代油装置负荷达80%以上，主要原辅材料、能源消耗大幅降低，其中，合成氨耗粗煤气、耗高压蒸汽、尿素耗液氨、耗中压蒸汽等关键消耗指标均下降到计划值以下。 “下半年力争做大总量创效8000万元，调整结构创效1000万元，节能降耗及提质创效4300万元，优化原油采购、煤炭采购、销售等创效4350万元，都要通过提升经济技术指标来实现，”巴陵石化综合计划部部长黄光磊说，“这些目标都已层层分解，‘跳几跳摘桃子’不是哪个单位和哪个部门的事情，是整个公司的集体动作。” “欲善其事先利其器”——技改助推挖潜增效近年来，巴陵石化持续营造技术创新优势。在挖潜增效攻坚战中，这一“利器”的作用得以充分体现。该公司构筑和依托锂系聚合物、环氧有机氯、己内酰胺-环己酮、化工型炼油和煤气化等5个技术平台，持续开展技术攻关，助推挖潜增效。公司认真分析节能减排和环保现状，广泛采用新工艺、新技术、新设备和新材料，制定节能、节水、环保措施，开发环保型的“绿色”产品。巴陵石化副经理谭怀山介绍，在对各装置深入调查分析后，公司从节油（物料）、节煤、节电和节水等方面开展节能措施研究，提出了近30项节能保障措施和数十项节能创新攻关措施，其中节能保证措施实施后，每年可节约16万吨标准煤。烯烃事业部在优化MTBE（甲基叔丁基醚）装置生产过程中，技术人员根据萃取塔和甲醇塔之间的压差，反复论证，精心编制改造方案，对相应的进料流程实施小幅变更，每年可节电4.5万度。谈及今年前几个月节能降耗、挖潜增效的良好成效，巴陵石化合成橡胶事业部经理周立新连连说这主要归功于技改。年初以来，事业部启动总投资近1.5亿元的SBS装置扩能改造、SEBS装置二期建设及年产4.5万吨顺丁橡胶装置消缺整改等5个项目，都较当前的技术有新的提升和跨越，尤其在节能降耗方面有重大突破。周立新说，顺丁橡胶装置在国内同行业首次采用自主研发的凝聚新技术已三个月，每吨产品的蒸汽消耗下降0.4吨以上，循环水消耗每小时下降70多吨，累计节能降耗创效160万元。此举还为SBS装置改造提供了示范，每吨产品的能耗有望下降40%，溶剂消耗有望降低20公斤左右。环氧树脂事业部通过小改小革优化装置运行。年产3万吨环氧树脂装置挖潜改造后，装置运行不稳，事业部成立技术攻关小组专题攻关，调整和优化工艺参数，采用离心机新工艺处理废弃物，在产能大幅增加的情况下，废弃物由每天的1吨下降至0.7吨，产品质量明显好转，装置日产增加15%以上。氯丙烯车间通过小改小革，压缩机循环水消耗比改造前下降一半，丙烯消耗平均降低5公斤/吨，年可创效百万元以上。

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