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炼油与石化工程

青岛炼化打响装置“达标”攻坚战

2008-08-27   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化新闻网2008年8月25日]  在“双促”主题活动中,青岛炼化紧紧围绕安全生产这一中心任务,迅速调整工作部署,工作目标从确保5月28日投料开车一次成功,调整到各装置年内实现“达标”的攻坚战,鼓舞士气,凝聚力量,全力以赴抓好“保安全、保奥运、增效益、促和谐”的各项工作。自工厂建成投产以来,累计加工原油超过200万吨,各主要装置和辅助系统实现了平稳运行,多套装置已达到设计值。
  6月16日,青岛炼化1000万吨/年炼油项目正式建成投产,此时正值国际原油价格在最高位运行,一度超过145美元每桶,企业开工即面临巨额亏损,一时间“青岛大炼油生不逢时”的说法弥漫开来。面对严峻形势,青岛炼化不放松、不泄气,把深入开展“双促”主题活动作为管理国际先进水平炼厂的推动力,全体员工把投料开车一次成功的喜悦转化为严细管理、挖潜增效的实际行动。公司党委通过组织学习贯彻集团公司年中工作会议精神,加强形势任务教育,引导全体员工深刻认识到青岛炼化的建成投产不是“生不逢时”,对中国石化整体来说是“恰逢其时、雪中送炭”,无论对于满足国民经济和奥运会用油需求,还是对中国石化增强“保供”能力和推进整体减亏都有十分重要的意义,大家迅速行动起来,投入到以“双促”主题活动为抓手的各装置年内实现达标的奋斗目标上来,掀起了掀起了一场节能降耗、挖潜增效和降本减费的攻坚战。
  为加大节能管理工作力度,青岛炼化发布了《2008年节能达标管理考核办法》,详细制定了装置和辅助系统的能量消耗指标和考核办法,把节能责任落实到单元,落实到班组,并将系统内处于前三名水平的企业和装置的有关数据和经济技术指标印发给各单元,各单位对照先进水平找差距,查不足,定措施,扎扎实实练好基本功。
  重整单元组织员工全面分析装置能耗构成因素,并制订了随时在操作员身边显示的运行能耗和成本的速算表,交接班会对每度电、每吨水、每度炉温、每吨瓦斯及实时氧含量进行细算和讲评,深挖能耗降成本,细调操作竞技术,6月下旬该单元制氢装置率先达标,能耗优于设计指标12%。加氢单元320万吨加氢处理装置通过投用液力透平、优化加热炉操作、调整PID设定、优化换热网络等措施,能耗、水耗、氮耗等均实现大幅度降低,综合能耗达到12.87千克(标油)/吨,低于设计指标14.96千克(标油)/吨。聚丙烯单元强化质量意识和成本意识,在坚持稳定操作、优化流程、提高产品质量的同时,认真查找管理、操作等方面的不足,排查事故隐患,通过扎实的“三基”工作实现增产增效,面对聚丙烯价格走低的趋势,主动停产“大路货”,生产高附加值产品,目前膜料F208Q已经试生产成功并投放市场。
   目前,青岛炼化以“双促”主题活动为抓手的达标工作正在逐步深化。
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