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不破膜的纪录是这样创造的
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不破膜的纪录是这样创造的
2008-08-27
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中国石油石化工程信息网
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[中国石化新闻网2008年8月25日] 仪化东丽公司制膜一车间3号线是2005年从日本东丽公司引进,2006年2月投料开车的高附加值、超薄型电容器用聚酯薄膜生产线,全部产品配套国内高端电容器生产厂家,70%以上产品替代进口薄膜。投产以来,该装置通过加强生产工艺和现场管理,引导职工苦练技艺、精心操作,克服了一个又一个生产技术难题,使仪化东丽薄膜成为国内第一个能够生产3.4μ以下超薄型电容器薄膜厂家。特别是今年以来,在国家金融政策调整、能源和原料价格快速上扬、市场竞争更加激烈的情况下,3号线再创佳绩,盈利水平超过预算指标,成为该公司保持效益稳定的一大亮点。他们还创造了生产最薄厚度2.7μ时连续40小时不破膜的最好成绩。
投产初期,3号线现场操作人 是清一色的转岗职工,培训时间短、岗位要求高,车间一方面集中力量围绕质量、管理、操作要领等内容制定了一系列详细措施,形成既有文字规范、⍣ ĽĽ、图文并茂、实用性和可操作性较强的作业指导书,使职工一目了然。另一方面,他们在实践中注重强化实用操作培训,引导职工反复模拟制膜操作要领、揣摩操作心得,循序渐进;利用日本东丽公司专家来现场进行操作指导的机会,及时安排骨干全程陪同学习,仔细观察专家操作的手法,掌握操作技巧,使大家在较短的时间内熟练掌握了制膜技能。同时,车间还通过组织操作心得归纳、交流和岗位互换等形式,引导职工做到一专多能,目前3号线员工人人均掌握两个以上岗位操作,包装、粉碎人员全部能穿膜和进行分切机操作,实现了“1+1>2”的整合效果,消除了人手紧张对生产线造成的影响。
伴随着新线开工,车间就不断制定完善管理规定,明确了各岗位人员巡检频次、巡检内容和标准,通过设置图表、建立关键设备的巡检拨牌制度,促进规范管理。如通过推行全过程工作确认制度,对配比修改、分切成品宽度、外观检查、连锁点操作等内容,采取同一个班不同岗位之间互相确认、不同班次之间利用时间差由相同岗位进行确认的形式,确保一年多未发生一起配料、外观投诉以及成品宽度等方面的失误。装置开停车质量好坏是影响生产稳定的关键因素,车间这个过程中明确人员分工、合理安排人员站位,使得人员各司其职,操作动作整齐划一,现场秩序井然,减少了操作失误和排废。他们还注重关键生产数据的收集和积累,整理形成了一套具有仪化东丽特色的制膜生产等操作标准,实现了关键参数的优化和固化,使生产呈现重复性好、过程受控的良性发展态势。去年6月3号线生产一度出现波动,每班破膜多达5~6次,且较难成膜,车间技术人员与操作人员一起仔细观察,认真分析,创造性地以大幅提升30%红外功率的办法,解决了生产难题,很快恢复了稳定。
3号线职工通过加强规范和精细管理,不断完善生产细节,正朝着东丽水平一步一个脚印地看齐,近期他们获得了仪化东丽公司二季度创纪录劳动竞赛优胜奖。
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