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炼油与石化工程

广石化改变裂解原料年可创效过亿元

2008-08-21   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2008年8月19日] 记者余俊才通讯员谢玉成报道:8月8日,广州石化乙烯裂解炉A炉改造后成功投用加氢尾油,按目前加氢尾油与石脑油市场价格每吨相差近1800元计算,一台炉投用加氢尾油负荷为11吨/小时,每年可节省原料成本过亿元。另外,由于新增了对流段原料预热模块,回收了部分烟气热量,可每小时节省燃料气50千克,单台炉每年节省380吨燃料气,创造效益约114万元。
   广州石化紧盯市场,把富余的低价加氢尾油代替高价的石脑油作为乙烯裂解原料,这项挖潜增效项目投资1000万元,一年就可创效过亿元,效益明显。加氢尾油主要用做生产润滑油的基础油,但其具有无硫、支链多、侧链长等特点,作为乙烯裂解原料,三烯收率高,为裂解原料的优化提供了一条新的途径。
   广州石化有7台乙烯裂解炉,设计总负荷为83.3吨/小时,经过改造有两台裂解炉可投用加氢尾油。7台炉中保证投1台加氢尾油,装置运行平稳,未受原料改变的影响。由于原料改变,相应的产品有所变化,气相量减少。在总负荷78吨/小时的情况下,其中石脑油67吨/小时,加氢尾油11吨/小时,进分离的气相量减少1659.3公斤/小时;混合碳四增加374.1公斤/小时;乙烯收率33.81%,变化不明显;丙烯收率14.76%,有所上升。各项指标都在设计范围内。
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