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炼油与石化工程

上海石化零投入拓展降本空间

2008-08-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

全氢方式，生产乙烯原料及相关产品，每年可提供石脑油、加氢尾油等优质裂解原料近200万吨。9套装置和储运工程除连续重整采用UOP技术外，其他关键装备和核心、专有技术全部实现了国产化。

改变产品包装流程，让产品少“走”300米路，뿀ࠈԡ

[《石化科技信息》2010年第1期] 齐鲁石化研究院开发成功的裂解碳九芳烃综合利用项目——裂解碳九芳烃催化改质深加工技术，将成为齐鲁石化新的创效点。
根据测算，将裂解碳九芳烃作为催化裂化终止剂，在不影响催化总加工量和产品质量的条件下，可以转化为效益较好的汽柴油，年创效益超过4000万元。该项目是油化一体化企业的增值项目，在中国石化系统内具有良好的推广应用前景。2009年8月份，该项目获专利申请号。

国内乙烯装置生产能力已达到1000万t/a。作为乙烯装置的副产物裂解碳九芳烃数量也不断增加，根据乙烯原料的不同，一般裂解碳九芳烃的收率占乙烯产量的10%～15%，全国裂解碳九芳烃的数量在100万t/a以上。如此丰富的碳九资源如何利用已受到各生产厂的普遍重视。

该项目按照两种技术路线开展研究：一是将裂解碳九按一定比例掺入催化裂化原料中，二是将其作为催化装置的终止剂，利用分子筛催化剂的酸性中心的作用对裂解碳九进行催化反应改质，脱除裂解碳九中的胶质，充分利用裂解碳九中的高辛烷值组分，生产出符合标准的高标号汽油，使裂解碳九得到充分合理的利用。

sp;化工装置检修投料开车之初，常常会先产出一些不合格产品。过去这些不合格产品往往被付之一炬。烯烃部1号乙烯装置员工在今年7月底装置检修开车时做了一个“小动作”：先是想方设法腾空两个储罐，对开车过程中产生的不合格物料进行回收，然后回炼。这项小改进回收乙烯128吨、丙烯64吨以及部分燃料液化气，节约成本达150多万元。

化工部通过提高循环水浓缩倍数，努力提高水重复利用率。今年上半年，他们加强现场管理，使浓缩倍数同比提高10%，节约新鲜水10万多吨、药剂12吨，节约费用30多万元。他们还通过小指标竞赛，优化工艺参数，使2号乙二醇的催化剂选择性高于动态保证值0.5%以上，今年以来已减少乙烯消耗700多吨，节省费用800万元以上。

为了降低筹融资成本，财务部门精心使用好金融衍生工具。他们利用人民币兑美元升值的趋势，做好美元的借款工作。“算盘打得响，成本降下来”。据统计，仅今年上半年就因此减少财务费用支出5031万元。销售供应部门想方设法盘活沉淀物资。生产装置在一次性装填催化剂之后，总有少量催化剂剩下来，虽然数量不多，但由于价格昂贵，造成库存资金占用，而且存放时间过长，又会使催化剂失效。为此，他们利用买方市场的优势，在采购新催化剂的同时，将这些催化剂返销给供应商，今年上半年开展此项运作就盘活资金118万元。据不完全统计，今年上半年，上海石化围绕生产主线实施优化、节能和降费等措施77项，降本减费超过1.34亿元。

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