齐鲁炼厂新建8万吨硫磺回收装置运行平稳

2008-08-14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[天山网2009年9月28日] 中国石油独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程全面转入正常生产。9月27日上午11时，百万吨乙烯工最下游装置——聚苯乙烯装置顺利产出聚苯乙烯粒料，至此，这一国内最大的炼化一体、西部大开发的标志性工程仅用十天，全面打通全流程，标志着该工程已全面正常运行。同日，满载独山子新厂3000吨化工产品的大列从独山子石化驶出，首发华东目标市场。

　　独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程转入正常生产的炼油装置有1000万吨蒸馏、200万吨加氢裂化、300万吨柴油加氢、120万吨延迟焦化等10套装置，主要生产符合欧Ⅳ标准的清洁燃料和优质乙烯原料。

　　化工装置有100万吨/年乙烯装置、60万吨/年全密度聚乙烯装置、30万吨/年高密度聚乙烯装置、55万吨/年聚丙烯装置、32万吨/苯乙烯装置、13万吨/年聚苯乙烯装置、18万吨/年溶聚丁苯橡胶/SBS装置、60万吨/年芳烃抽提装置、2万吨/年己烯-1装置、17万吨/年丁二烯抽提装置、4万吨/年丁烯-1装置和12万吨/年MTBE等12套。

　　在千万吨炼油百万吨乙烯工程整个开车过程中，独山子石化公司按照中国石油的总体部署，认真落实胡锦涛总书记“建好开好大石化工程，把独山子建设成为国际一流的现代化石化基地”的指示，科学组织，精心准备，8月28日千万吨炼油实现一次投料开工正常；9月17日16时58分，百万吨乙烯装置又实现一次投料成功，开始向下游装置提供合格原料。在短短的10天之内，百万吨乙烯装置后续的10套生产装置，陆续接料开工，并产出合格产品。整体开工投料一气呵成，水到渠成。千万吨炼油百万吨乙烯全面进入正常生产运行。

为配合独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程投产后的市场保证，中国石油的销售部门与

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