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炼油与石化工程

大庆石化研发新品增强竞争优势纪实

2008-08-06　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

工区共注册成立中外投资企业53家，吸引投资总额147.4亿美元。从上游的乙烯，到中游的异氰酸酯、聚碳酸酯，再到下游各种精细化工，形成完整的产品链，产业聚集度极大提升。

　　由于采用世界最先进技术组织生产，使化工区的能耗、水资源利用、“三废”排放等都达到世界领先水平，其中已投产工业企业万元产值能耗只有0.925吨标煤。目前，区内企业产品关联度超过80%，率先形成以石脑油为原料，生产乙烯、丙烯等10多种产品的乙烯产品链，实现上中下游产品梯度利用。以氯化工为核心的多次重复利用产业链也已形成，上游的副产品和废弃物均被充分利用。

　　作为上海循环经济示范基地，上海化工区坚持科学发展观，实现超常规跨越。2006年实现销售收入355亿元，同比增长103.7%；2007年实现销售收入511亿元，比增48.7%；2008年，尽管受到国际金融危机冲击，仍实现销售收入515.4亿元，比增0.8%。今年1?11月，化工区获批项目共30个，涉及投资9.6亿美元，向世界级基地目标又迈进一大步。

国内乙烯工程最大的单套空分机组试车一次成功

[中国石化新闻网2009年12月25日] 12月22日，目前国内乙烯工程最大的单套空分机组——镇海炼化100万吨乙烯工程空分装置实现了核心设备试车一次成功，并具备了向主体装置输送物料的条件。

空分装置是乙烯工程的核心公用工程之一，它所产的氧气主要供环氧乙烷/乙二醇（EO/EG）装置使用，所产氮气供整个乙烯工程使用。空分装置的试车是整个乙烯生产准备过程中的一个重要环节，是确保乙烯下游其他装置开工试车的前提条件。镇海乙烯空分装置采用空气循环、液氧内压缩流程，制氧能力为每小时35000标准立方米，是目前国内乙烯工程中最大的单套空分机组。为了节省工程投资，提升民族工业制造水平，镇海乙烯空分装置除空压机为国外厂家阿托拉斯制造外，其他核心设备均为国内厂家制造，如汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司制造、冷箱为杭州制氧机集团公司制造。在施工建设和生产准备过程中，镇海乙烯空分装置遇到很大困难，一是国外制造的空压机比计划晚了近四个月交货，给现场施工安装造成了很大的困难；二是整个空分装置的国内外制造厂家众多，管理界面复杂，造成前期施工进度缓慢的不利局面。为早日实现空分装置早日建成投运这一目标，镇海乙烯项目经理部专门成立了由设计单位、制造厂家、施工建设和生产单位参加的空分装置攻关领导小组，特别是生产部门指派了专业技术人员提前介入、深度介入，及时解决施工和开车准备过程中出现的问题，经过半年多的齐心协力，终于于12月13日实现空分关键设备“一拖二”机组试车一次成功，12月20日实现空分装置的顺利中交。到12月22日，镇海乙烯空分冷箱内管线的温度最低降到零下160℃，完成了低温条件的气密查漏工作，为明年1月6日空分装置全面投运奠定了坚实基础。

圀础，这个公司开始向高端产品领域发起攻关，使这种新产品投入批量生产，并远销东北、华北、华南、华东̳区。

打造品种系列优势

除茂金属聚乙烯产品外，大庆石化目前已开发生产出注塑、吹塑、挤塑、旋转成型等四大系列123个牌号的聚烯烃产品，年生产能力达到60余万吨，利润近12亿元，形成高端产业优势。

长期以来，我国电冰箱生产所需ABS专用树脂需大量从国外进口，年进口板材ABS树脂量超过20万吨。为提高市场竞争力，这个公司在成功研发小粒径PB聚合、附聚、高胶ABS接枝聚合成套技术的基础上，研发出具有自主知识产权的冰箱板材ABS专用树脂，可替代国外同类产品。据了解，仅去年一年，这个公司开发生产的ABS冰箱板材专用料、酸性可染纤维等4个牌号新产品，创效近2亿元。

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