炼油与石化工程

扬子石化引入天然气制氢大幅降低成本

2008-07-30　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年7月28日] 今年4月26日，扬子石化芳烃厂制氢装置首次采用天然气为原料开车取得成功。经过三个月来的稳定运行，装置收集整理的技术数据表明，引入天然气制氢比轻石脑油制氢每吨成本大幅降低。同时，制氢装置的物耗和能耗等关键经济技术指标也创出了历史最高水平。由于采用天然气制氢，装置在节能减排方面效果显著，其中工艺蒸汽使用量大幅度下降，预计年节约高品质高压蒸汽9万吨；停运轻石脑油泵每年可降低电耗60万度；天然气制氢还优化了生产过程，使得原来因品质不合格长期排放的工艺冷凝水得以回收。

四年前，扬子石化制氢装置以天然气为原料的装置技术改造已即开工，但由于天然气供应问题未解决，此项工作一直延续至今年，4月份终于实现以天然气为原料开车取得成功。此次引入天然气具有十分重要的意义。今年以来，扬子石化承受着巨大的效益压力。作为廉价优质的制氢装置原料，天然气降本增效效果非常显著，是扬子石化今年降本增效的亮点。为此，今年装置大检修后，制氢装置精心组织协调，组织党员突击队全面介入开车各项准备工作，加班加点进行装置吹扫气密和单机试车，完成了“三查四定”项目整改、氮气置换、系统氮气和氢气气密以及风机、压缩机等动设备单机运行等一系列开车准备工作。在此过程中，突击队员们关注每个操作细节，不放过任何一个疑点，解决了一个又一个开车过程中出现的难题。针对制氢装置首次采用天然气为原料开车和CS3000操作系统首次应用，车间高度重视员工培训工作，组织了一次全员参与的开车前培训考核，并做到人人过关，为开车一次成功打下了坚实的基础，并实现了稳定生产。