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天津石化烯烃部半年生产跨越“高栏”

2008-07-14　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年7月10日] 今年以来，天津石化烯烃部努力克服装置运行中后期所带来的不利影响，积极推行精细化管理，合理利用现有的各种资源，深挖装置潜力，取得了可喜的成效。上半年，累计生产乙烯11.65万吨，完成年计划的52.5%；实现销售收入27.66亿元，高于计划7.1个百分点。

该部积极做好生产组织工作，在保证石脑油原料自给率的同时，尽量接受尾油、丙烷和抽余油作为裂解料。组织好乙烯原料和装置间物料的平衡，避免因原料平衡给装置带来的不稳定影响。加大裂解炉烧焦的调配力度，保证炼油部生产的加氢尾油全部接收投用，有效地提高了双烯收率。同时，做好火炬回收工作，将富裕甲烷外送电厂作燃料，部分富裕氢气送工业园区，最大限度地优化了资源，为企业赢得了效益。

不断加大装置挖潜增效力度是该部上半年的一项重点工作。乙烯车间通过调整各台裂解炉的稀释比，使稀释比控制在合理范围，减少中压蒸汽的用量，并通过加装乏汽回收装置实现了高温凝结水的回收；乙二醇车间在保证吸收塔压差不超控制指标的情况下，最大限度发挥脱碳单元的能力，使催化剂选择性提高0.2%，降低了生产成本。该部还充分利用装置检修的机会，彻底消除制约生产的瓶颈问题。在乙烯装置压缩分离系统局部检修时，对乙烯装置裂解气压缩机透平进行了在线冲洗，使机组透平排气温度由74℃降到54—58℃，主蒸汽消耗量明显降低，同等工况下每小时节省超高压蒸汽4吨以上，年节省蒸汽费用864万元。与此同时，组织聚乙烯装置停车检修，对反应器分布板、循环气换热器进行了清理，使装置运行效果明显改善，为高负荷生产创造了条件。

该部不断加强现场能源管理和物料损失管理，努力降低装置能耗，以日保月，以月保年，将能耗指标逐项分解，建立了能耗日查、能耗周报以及异常情况分析制度，及时通报指标完成情况。并对“耗能大户”裂解炉实施专项管理，应用新技术，将裂解炉烧焦时间控制在30小时以内，减少了烧焦期间燃料气的消耗。同时，积极推进攻关项目的实施，乙烯装置六台裂解炉全部增加了底部烧嘴空气预热器，进一步降低燃料消耗，使四套装置能耗全面达标。

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