当前位置：首页 > 炼油与石化工程 > 克石化接轨国际标准突破贸易壁垒

关于我们

炼油与石化工程

克石化接轨国际标准突破贸易壁垒

2008-06-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　 [中国石油报2009年9月26日] 今年年初，集团公司主要领导在审阅长庆石化年度工作汇报时，作出“精益求精、精品炼厂”批示。长庆石化公司认真学习领会这一重要批示精神，仔细分析查找管理上的短板，落实措施，在精细管理上做好文章，不断刷新生产经营指标。

　　1至8月，长庆石化公司在装置停工检修一个月的情况下，累计加工原油261.94万吨，实现含税销售收入121.8亿元，利润8.05亿元，税费累计22.41亿元。其他主要经济技术指标也大幅提升，其中，综合商品率完成93.04%，提高0.98个百分点；轻质油收率83.32%，提高3.81个百分点；加工损失率0.63%，降低0.23个百分点；现金加工成本63.7元/吨，降低2.5元/吨；综合能耗68.24千克标油/吨，降低5.76个单位。

　　长庆石化分析了自身在资源、地域、市场、成本、管理、文化、环境和队伍等方面的八大优势，找出了在管理上和发展中存在的主要问题，形成了建设“精品炼厂”的新思路，具体是：规模适度，结构合理；平稳安全，质量优良；业绩突出，指标先进；文化引领，管理科学；人才汇聚，科技领先；环境友好，生活幸福。同时，要求公司上下牢固树立精品意识，工作精益求精，建设精品装置、精品班组，做到项项指标先进，台台设备精良，人人出手过硬。

　　建设“精品炼厂”，体现在精品装置和精品设备上。长庆石化500万吨/年常减压装置、30万吨/年催化重整和20万吨/年柴油加氢精制联合装置，分别获集团公司优质工程金奖和国家优质工程银奖。500万吨/年常减压和140万吨/年重油催化裂化装置从开工到投产成功，只用了10个多月，被专家、同行誉为“长庆石化速度”；120万/年加氢裂化装置投产被美国UOP公司专家誉为同类型装置建设的新纪录。长庆石化主要设备运行不断创出高水平，先后十多套新装置建成投产一次开车成功，设备完好率由95%上升到99.8%，被评为全国设备管理优秀单位。年初以来，随着催化裂化原料性质优化措施的落实到位，长庆石化所有装置全部实现达产达标，顺利通过500万吨/年炼油技改项目的竣工验收。

　　“精品炼厂”，体现在管理上。长庆石化采用扁平网络化管理方式，由事业部直接管到班组。按照性质相近、区域相连的原则设置运行部（事业部），实行横向大班管理。长庆石化从严控制科以上干部职数，中层以上管理人员只有41人，仅占员工总数的5%；少设行政管理岗位，在主要生产岗位设技术负责人岗位，加强生产技术管理；在运行部内区块（队），只设主任（队长）1人，不设小机关。目前，长庆石化实际在岗人员控制在1000人以内；加工能力由建厂初期的20万吨/年提高到现在的500万吨/年，增加了25倍，而员工总量只增加16%。2008年人工成本为16.72元/吨，约为板块平均水平的1/4；年全员劳动生产率近2000万元/人。同时，建立与外部企业的战略联盟，由此构成公司的网络组织。这一方式与世界先进水平的炼油厂比较接近，获得全国石油石化企业管理现代化优秀成果一等奖、全国企业管理现代化创新成果二等奖。

　　精细管理，精准操作，优化运行。长庆石化开展员工不间断巡检和干部走动式管理，及时发现问题，排除隐患。今年1至8月，长庆石化奖励安全防范优秀案例14起，同时查处内部“三违”行为1459起。通过实施一系列有效措施，公司保持了16年安全生产无上报事故的良好态势。节能减排、绿色环保也是长庆石化的一大亮点。年初以来，长庆石化吨油水耗逐月下降，中水回用率提高到69.3％，被中华环保联合会授予“中华环境友好企业”称号。

　　针对发展中存在的问题和管理上的薄弱环节，长庆石化一方面积极争取投资立项，调整装置和产品结构；另一方面眼睛向内，扎实开展炼化板块要求的“对标管理”活动。长庆石化召开挖潜增效动员大会，制订挖潜措施297条，签订责任书，逐条落实；确定了11个方面的156项重点工作，逐月督查，主要经济技术指标逐月刷新，水平不断提升。1至8月，在原油成本不断升高的情况下，长庆石化吨油利润提高。长庆石化加强成本控制，降低非生产性费用支出，五项费用总额节约73万元；全口径单位加工费154.35元/吨，比板块上半年平均水平降低69.97元/吨。　　长庆石化重视人才，为员工成才打造动力平台、学习与交流平台、仿真平台、竞赛平台、激励平台。长庆石化建立培训基地，编制培训教材，开展了“大学习、大练兵、大比武”活动，抓好职业技

友情链接