辽阳石化创一流业绩支援灾区重建
2008-06-04
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来源：中国石油石化工程信息网
四川地震牵动了辽阳石化公司两万多名员工的心。如何使投入运行的8套新装置尽早达产达效，使53套老装置增产增效，应对外部环境所造成的诸多减利因素，争创一流生产佳绩，不仅成为公司各项管理的重头戏，而且也成为全公司上下以实际行动支援灾区的共同心愿。为此，这个公司召开了经济活动分析会，科学组织，精心部署，全面开展“对照先进找差距，增产达效创一流”活动。
辽阳石化紧紧抓住投入产出这一生产链条，从技术经济指标分析入手，对企业生产经营状况“问诊把脉”。这个公司组织各生产厂绘制了主体生产装置从2006年到今年一季度的产量、物耗、能耗、收率、加工损失率、污水排放、产品质量等诸多指标的实际完成情况。同时，收集绘制了国内行业平均水平及先进水平以及新建装置设计值图表，逐项开展分析，查找差距，使干部员工面对严峻的挑战，强化向技术和管理要效益的观念。
在查找差距中，辽阳石化组织各生产厂把重点放在对产生差距原因的分析上，从诸如规模、原料、工艺、设备、自动控制、运行周期等更深层面剖析症结，找准制约装置运行质量的技术瓶颈，并制定短时间内通过加强管理及小改造等手段可以迅速达到目标的短期改进目标，以及通过较大的技术改造才能达到的中期改进目标，形成公司及各生产单位改进技术经济指标的具体方案。
与此同时，辽阳石化加强生产经营的事前预测、事中控制、事后分析，调整生产布局和产品结构，优化生产运行，保证产、供、销、储、运等诸多环节的均衡运行，畅通装置原料供应和产品出路。这个公司在1630个一线生产班组、61套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产，充分调动员工参与节能减排的积极性，并投入安保基金1969万元用于31个安全、环保隐患治理项目。
对照先进找差距，查出“瓶颈”定措施，使公司生产运行“暗点”变“亮点”。针对改造后投产的20万吨乙烯裂解装置油洗塔因原料进出压差大而制约负荷提升的“瓶颈”，辽阳石化组织科技人员攻关，提高压缩机吸入压力和转速，有效地解决了问题。“干部走动式管理、员工不间断巡检”，使80万吨PTA/年装置24小时处于受控状态，已连续平稳运行21个月，创造了国内同类装置的运行新纪录；硝酸装置连续4次超百天运行，刷新了自创国内同类装置运行周期纪录。按照边际效益测算，果断关停了涤纶厂涤纶短丝前后纺装置、技术中心聚酯装置和化纤专业培训部所属车间，实现483名员工平稳转岗，不仅使产业结构更趋科学，而且使人力资源得到开发，降低了企业管理成本。