全流程国产化攻坚助力POE产品提质突围

[中国石化报 2026-09-22]

嘉宾：天津石化合成材料一部

经理 王晓飞

问：近日，天津石化10万吨/年POE装置实现首车合格产品出厂，国内首套全链条国产化溶液法POE进入市场化供应阶段。从装置联动试车、产出实验室样品到商品装车对外供货，这个跨越背后，需要完成哪些关键的工艺与生产验证？

答：天津石化10万吨/年POE装置采用中国石化自有技术，设备国产化率达99%。面对全新设备与操作模式，攻坚难度加大，从试车到量产依托多项关键验证落地。

在联动试车阶段，装置完成了国产设备完好率及可靠性验证，解决了机组密封、静设备密封端面、造粒机切粒进刀等问题，实现了稳定运行。同时，通过小、中、大循环开展全系统溶剂试车，严格管控原料与溶剂杂质，验证了国产精制催化剂的除杂效果，确保杂质含量合格。

开工过程中，国产催化剂、助催化剂性能是产出目标产品的关键。技术人员反复调试参数，以匹配国产催化体系性能，同时逐一校验国产自控系统、关键机泵运行精度，优化造粒机组与专用助剂适配性，并针对POE产品堆垛易变形的问题，调试全自动包装线与立体库运行模式。最终，产品经持续质检确认质量稳定，顺利实现市场化供货。

问：当前国内POE新建项目集中释放产能，行业竞争加剧，国产POE要真正实现深度替代进口，除产能释放外，还需要补齐哪些短板？

答：国产POE要实现深度替代进口，除产能释放外，还需要在牌号开发、下游应用适配等方面补齐短板。

一是牌号开发。陶氏、埃克森美孚等国际企业拥有覆盖通用增韧、光伏封装等数十个专用牌号的完整产品谱系。而国内已量产牌号23个，以通用改性、基础光伏级为主，细分领域缺口明显。同时，部分产品存在分子量分布偏宽导致加工窗口窄、凝胶点增多、低温韧性离散、小分子析出偏高等问题，高阻隔、低气味、高热老化、高熔体强度、超低密度及医用等高端牌号仍依赖进口。

二是下游应用适配。光伏胶膜是国内POE最大下游领域，要解决小分子残留与挥发分问题，补充长期耐候数据，并针对新型电池定向开发。汽车改性是第二大高端市场，需要控制气味与VOC以通过车规准入，改善低温韧性的批次离散，并联合改性厂和主机厂共建数据库。此外，线缆、医疗、发泡等领域还应补齐交联适配、热老化数据、安全认证、生物相容性及洁净生产等短板，开发高熔体强度专用牌号。

三是工艺与认证。要提升溶液聚合的传质传热、溶剂纯化与脱挥水平，降低凝胶鱼眼，稳定长周期生产中密度、熔指和共聚单体含量的均一性。同时，建立长期服役数据库，完成安全、医疗、车规认证，避免通用料内卷，加快高端牌号投放。（潘亚男 柴润金 提供）